培训文稿-风系统设计.ppt

主要提纲 负荷计算与送风量的确定 空气管道的设计和阻力计算 计算实习 负荷计算与送风量的确定 建筑物制冷系统总冷负荷 新风冷负荷： Q = GW（i W - i N） 新风冷负荷计算练习: 新风冷负荷计算练习: 夏季送风状态和送风量 送风温差和换气次数 举例： 计算： 1、显热比SHF 2、确定夏季送风状态点 2、送风量（CMH） 送风量计算： 利用公式：G=Q / ( iN – iO ) G=qS / [1.01 ( tN-tO ) ] 以新风与一次回风混合的全空气系统为例，说明如何计算： 已知条件： 室内条件：26℃DB，RH50% 室外条件：33℃DB，RH80% qS=14.8kW；qL=3.7kW 新风取入量10% 计算： 1、混合点参数 2、空调机必要制冷能力 混合点C的确定: tC ≈ K · tW +（1-K）· tN iC ≈ K · iW +（1-K）· iN K=0.1，即：新风取入量为10% 空调机的必要制冷量： QC = G（i C - i O） 空气管道的设计和阻力计算 目的：传输既定的空气量以满足空调房间的送风量、回风量和排风量要求。 低速系统空气管道内风速 低速系统空气管道内风速 矩形风管的规格 风管阻力的确定 应选择系统最不利环路进行计算 利用“风管之摩擦阻力图”确定直风管的比摩阻R 利用“空调设计手册”中的的图表查得风管配件（如弯头、三通和风阀等）的局部阻力系数ξ 机器设备的局部阻力可从产品样本中查得 风管压力损失值的估算法 空气管道的传热损失 由于管道内外存在温差，有时需要估算通过管内、外温差传热使空气温度升高或降低的程度。 空气管道的漏风量 漏风量与管道加工的方法和质量有关。 金属风管制作的规定 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口； 矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口； 圆形弯管的组合可采用立咬口； 风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。 例：风管单位面积允许漏风量国家标准中的规定（单位：m3/h·m2） 通风机的选定 离心式通风机，分前曲式、后曲式和径向式叶片等类型，空调系统中主要采用。 轴流式通风机一般具有风量大、风压小的特点。用于冷却塔风机、一般通风换气、纺织厂通风等。 贯流式通风机多用于小型空调器和空气幕。 风机的性能曲线——前曲式离心风机 风机的性能曲线——后曲式离心风机 通风机的效率 通风机的总效率（亦称为全压效率）是通风机的输出功率与净输入功率（轴功率）之比。 配用电机的功率（W）： 通风机的温升（℃）： 常用气流组织的方式 上送下回方式 上送上回方式 下送上回方式 中部送风方式 侧面送风的计算： 侧送风口的形式 侧送风口的设计 侧送风口的形式： 格栅送风口 单层百叶送风口 双层百叶送风口 条缝形百叶送风口 侧送风的设计： 计算练习 已知： 室内条件：23℃DB，RH55% 室外条件： 35℃DB， 27℃WB，新风百分比为15% 室内负荷：qS=8.8kW；qL=2.5kW，送风温差6 ℃ 采用一次回风全空气系统。 设计练习 已知： 室内层高：3m，换气次数6次/h. 采用一次回风全空气系统。 风压?功率?效率　← →　风量 空气管道的设计和阻力计算 中央空调学习提高篇 ηt = Pt · L / Ns 通风机的总压头 (Pa) 通风机的风量 (m3/s) 输入的轴功率 (W) 空气管道的设计和阻力计算 中央空调学习提高篇 Np = Pt · L · m/ (ηt·ηc ) 通风机的总压头 (Pa) 通风机的风量 (m3/s) 电机容量安全系数 Np＜0.5kW时，m=1.5 Np=1.0 ～ 2.0kW时，m=1.3 Np≥5.0kW时， m= 1.15 机械传动效率 电机直联传动ηc=1.0 联轴器直联传动ηc=0.98 三角皮带传动ηc=0.92 全压效率 空气管道的设计和阻力计算 中央空调学习提高篇 △t = Pt·η/(1212·η1·η2) 通风机的总压头 (Pa) 通风机位置修正系数 当电动机在空气流内时，η=1.0 当电动机在空气流外时，η=η2 电动机效率 一般取η2=0.8～0.9 全压效率 空气管道的设计和阻力计算 中央空调学习提高篇 中央空调学习提高篇 中央空调学习提高篇 空调房间送风量的确定 中央空调学习提高篇 空调房间送风量的确定 中央空调学习提高篇 空调房间送风量的确定 中央空调学习提高篇 计算实习 计算： 1、显热比SHF 2、确定夏季空气处理过程 2、设计工况下所需冷量 * * 中央空调学习提高篇 中央空调学习提高篇 负荷计算与送风量的确定 中央空调学习提高篇 总冷负荷应包括 根据各房间不同使