培训教材PCB.ppt

* * 在开课前请您把手机调为振动,以免影响他人听课. 前言： 为了公司能走向正规化使生产制程达到规范化，标准化，有序化．让所有员工在上岗前了解相关的作业知识,熟悉标准作业制程工序.在经培训上岗后尽可能在短时间内熟练掌握操作技能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 培训目的： 避免因作业知识匮乏和品质意识、安全意识不强不按规范作业或操作不当引起产品不良及批量报废带来的风险。从而达到安全、高效、低耗，，高产能,高质量的理想效果。　 实用范围：　新入厂员工。 教材形式：　　　内部使用 培训方式：　图文讲解（幻灯片）实操。　 培训时间：　１周　　　 培训内容：１．生产流程概述 　　　　　２．工序流程介绍 　　　　　３．生产作业操作规范 　　　　　　３．①标准操作 　　　　　　３．②作业参数 　　　　　　３．③作业流程说明及注意事项 　　　　　　３．④设备保养 　　　　　　３．⑤保养记录 　　　　　　３．⑥５Ｓ 　　　　　４．标准作业品质判定 　　　　　　４．①首件 　　　　　　４．②批量 ５．安全操作规程 ５．①设备操作指引培训 　　　　　 ５．②安全事故的预防 　　　 ６．现场指导培训 　　　　　　 ６．①现场监督 　　　　　　 ６．②纠错指引 ６．③培训后跟踪及效果确认 ７．考核 　　　　　　 ７．①笔试 　　　　　　 ７．②口试 　　 ８．上岗 作业目的:是将整张(卷)的板材根据流程资料提供的尺寸,用专用的 设备剪裁成片状或者条状.方便后序作业. 剪板机 基材 覆盖膜 整卷 1.作业前准备:清洁器械(设备)查看设备是否保持工作状态.试裁 --- 查看刀口闭合程度,开料是否锋利. 准备T型尺,双面胶,美纹胶.手套,指套等. 2.作业流程: 查看流程工单 领料 装料 核准尺寸 确认 剪切(开料) 3.注意事项:在作业时务必戴手(指)套避免裸手接触板材.作业中要轻拿轻放避免皱折氧化. 清洁设备 查看刀口 刀口调节螺丝 剪板机 脚踏 操作台 (1)查看工单(流程卡) 　（开料） 摘要幻灯片 摘要幻灯片 压延铜 覆盖膜 覆盖膜 摘要幻灯片 3.核准尺寸 2.装料 4.试裁(首件) 注意事项 1.务必戴手(指)套避免裸手接触材 ! 2.轻拿轻放避免皱折氧化! 戴手(指)套接触后的基材! 裸手接触后的板材! 皱折氧化! 对角拿板 摘要幻灯片 送板角度 45° 1 2 3 4 5 有利于拉板 平拉至定位尺 大母指按紧板材剪切 轻拿轻放摆放整齐 安全操作规程 注意事项: 1.在开料作业时手指严禁伸入剪裁刀口及有拉板等动作。应当在送板作业人员将板材推过剪裁口10—15cm方可拉板.以免操作不当切伤（断）手指。 2.操作员在拉板时脚应当立即离开脚踏.等下一片拉到位方可踩回脚踏。 3.在板材剪裁宽度小于10cm时操作员应当用胶布将板材对接加长后再切.以免不慎切伤手指!《见图5-6》 10 cm 在拉板时脚要离开脚踏 在拉板时 5 6 1 2 3 4 7 名词解释：是把开好的料送往下一个工序 标准待转料摆放 标准转料方法及姿势 错误转料方法及姿势 生产作业规范操作第二篇：钻孔 作用与目的：是指在基材面上利用先进的设备钻出不同大小或相同的孔．孔是起导通基材两面之用．和后续客户在二次生产时用于组装或者插件． 智能化钻机 在基材上钻出的孔 检视窗 电源控制系统 吸尘管 主轴 换刀按鈕 工作台 刀座 气管 防尘带 压脚 (设备组成) (1).作业前准备 核实资料: 1. 先要仔细查看钻孔指示.了解文件内容.文件名 查看排刀序号,核对使用钻咀(刀径) 了解基材钻孔方向 (2).启动钻机 1.按下电源启动按钮. 2.启动计算机系统 (3).资料输入 1.先要在工程处拷取钻孔资料! 2.输入资料数据及钻孔程序! 拷取钻孔资料 输入资料数据 操作步骤 1.调取文件：（F）文件栏（L）取文件输入路径文件名。 2.参数设置：打开（P）参数栏，（B）参数表，输入文件要求的钻头直径，然后按“ALT+D”进行缺省设置。 3.刀库参数设置：打开（P）参数