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高温季节大体积混凝土施工中裂缝控制对策 　　【摘 要】 针对工程的施工方案及实施，阐述了大体积混凝土夏季施工裂缝控制技术的对策和应用。 【关键词】 基础 大体积混凝土 裂缝分析 混凝土温度控制 裂缝预防 1 引言 随着国家发展战略的调整和加大对基础设施的投入，公路工程建设的规模得到空前发展，很多桥梁（涵）结构物的设计采用灌注桩基础和大体积混凝土底板的形式。有的设计明确要求大体积混凝土一次连续浇筑不留施工缝，内部温升值控制在75℃以内。因为温升过高会直接影响混凝土内部水泥水化反应，从而影响强度，施工规范中要求混凝土内外温差不大于25℃，过大则底板有可能产生裂缝。某大桥底板施工季节为炎热高温的夏季，平均气温32℃，与施工规范中要求大体积混凝土宜在较低环境下施工的条件相违背。参比类似工程大体积混凝土施工情况，笔者认为施工中裂缝是大体积混凝土最常见，也是较难控制的质量通病，因此在施工实践中，裂缝控制技术是一项重要的质量特征。 2 裂缝产生机理及控制 由于底板结构尺寸，混凝土总量达1350m3，采用混凝土搅拌运输车运送预搅拌混凝土，泵送浇筑，计划浇筑速度60m3/h。水泥水化反应所释放的热量会使混凝土内部积聚较高温度，而混凝土凝结收缩作用和表层的冷却，会使混凝土形成早期升温、后期降温的温度收缩应力，这是导致混凝土结构产生裂缝的主要原因。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展，采用多种形式的施工方法以达到控制内外温差，减小变形，控制裂缝。 （1）选定合理的配合比，选用较低水化热水泥。（2）采用FDN高效减水剂与占水泥用量10%～15%的粉煤灰，减少水泥用量和混凝土拌和物的泌水，防止产生干缩裂缝。（3）加入缓凝剂，延缓混凝土的凝结时间到10h，滞缓水泥的水化速度，使水化的热量缓慢释放，推迟温度峰值到来的时间，防止大体积混凝土开裂。（4）在混凝土中掺入8%UEA膨胀剂，利用其微膨胀具有补偿收缩的效果使其在混凝土凝结过程中产生自应力，有效抵抗混凝土收缩变形，控制裂缝。（5）控制混凝土入模温度为33℃，对浇筑后的混凝土进行二次震捣，排除混凝土因泌水而产生的空隙，增加混凝土密实度，减少内部微裂缝。（6）采用电子测温与传统测温全过程监测，选用精度较高，性能可靠的JDC-2型热电偶温度传感器（分度号CU50）设线布点，JDC-102温度显示仪直接观测混凝土内部温度。（7）设置冷却水管（为Φ50钢管，距混凝土表面900mm），上下两排S型布置，单层水管长570m，水管冷却范围D=1.5m（混凝土层热系数λ=3.15W/mk， 导温系数α=0.115m2/d， 比热C=0.9618Kj/kg·K，推算混凝土预期冷却后温度可达49.576℃）。 3 现场裂缝控制对策及其实施 （1）第一种措施：①目的：混凝土内部最高温升值≯75℃②对策：底板内部采用双层循环水管降温，进水采取抽井水（水温低），循环水管采用Φ50无缝钢管，要求焊接固定牢靠，并做通水加压试验，保证对底板不构成任何不利影响。③实施：混凝土内部循环水冷却降温在底板混凝土浇筑12h后即开始抽取井水进行循环水降温，通过底板测温记录证实，循环水降温效果非常明显，养护期混凝土内部最高温升74.4℃，循环水进水温度18℃，出水温度35℃，达到了预期目标。 （2）第二种措施：①目的：混凝土内外温差不超过25℃，混凝土温降不大于10℃/d。②对策：采用双层塑料薄膜夹裹双层麻袋进行，利用麻袋保温，更主要是利用塑料薄膜封混凝土表面自由水或养护水蒸发途径，减少蒸发降温，覆盖要求及时，全封闭养护不少于14d，养护期间不得揭开覆盖层，根据每天的定时测温情况确定是否增加保护层及终凝揭开覆盖层的时间。③实施：混凝土覆盖保温控制，利用双层塑料薄膜夹裹双层麻袋覆盖保温与混凝土内部循环水降温措施相结合，由于封闭及时，严密，保证混凝土二次振捣二次抹面完成后，迅速及时进行覆盖封闭、密封，封闭的严密性，从测温记录及塑料薄膜上的热水珠，可以反映出来，达到了预期效果。 （3）第三种措施：①目的：混凝土养护湿度符合要求，混凝土表面没有收缩裂缝。②对策：利用蛇皮布、湿麻袋临时覆盖解决混凝土面振捣搓面作业时，受大风、太阳曝晒水分急剧散失，温度、湿度不够，产生塑性收缩裂缝问题；利用双层塑料薄膜解决二次振捣，二次搓 、抹后混凝土面的保湿养护问题，但环境气温高，太阳曝晒下，湿度显然不够，用自来水直接喷洒，混凝土表面降温较大，内外温差值大，采用循环冷却水抽取的热水进行撒水养护，既能解决保湿问题，又能满足内外温差的保温要求。③实施：养护保湿条件控制，利用蛇皮布、湿麻袋临时覆盖混凝土作业面，减少大风、太阳曝晒因素影响混凝土面塑性裂缝问题。 （4）第四种措施：①目的：结合混凝土二次振捣