DGG75-3.82—2循环流化床锅炉运行调整.docVIP

DGG75/3.82—2循环流化床锅炉运行调整 　　【摘要】阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第二热电厂75t/h循环流化床（CFB）锅炉，锅炉型号DGG75/3.82-2，锅炉为单汽包自然循环、高温“气——固”旋风分离，全钢结构炉架的流化床锅炉。从2007年9月开始投入运行，锅炉投用之初，锅炉的出力较低，冬季不能满足电厂的正常发电及供暖要求，第二热电厂随着逐渐摸索实践，锅炉的出力明显提高，接近额定出力运行，本文主要介绍对循环流化床锅炉的运行调整，提高锅炉的出力和经济性。 【关键词】循环流化床（CFB）锅炉；煤质；过剩空气系数；床压 一、前言 随着循环流化床锅炉在电厂中的普及，循环流化床锅炉逐渐被人们所关注。锅炉的出力和经济性是制约循环流化床锅炉正常运行的主要参数，怎样提高锅炉的出力和经济性一直是锅炉运行调整的主要问题。阳煤煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第二热电厂2006年对4#锅炉进行改造，将原有的35t/h沸腾炉改造为75t/h循环流化床（CFB）锅炉。循环流化床锅炉为半露天布置，由前部、尾部及连接两竖井的一个旋风分离器组成。前部竖井为锅炉炉膛采用全悬吊结构，其四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次布置有一次风室、布风装置、炉膛密相区、稀相区及烟气转向室；尾部竖井为支承结构，其内布置有高、低过热器、省煤器及钢管卧式空气预热器。分离器下部接回料装置，分离器及回料装置均支承在钢结构梁上。锅炉的出渣方式为人工出渣，即通过放渣管将炉床中的大粒径。 在锅炉运行初期，锅炉的运行工况较差，锅炉的入炉煤量22.78t/h，配比为末煤：煤矸石（中煤）1：4，入炉煤发热量2960cal/g；一次风挡板开度维持在70%左右，一次风机电流41.5A左右，二次风挡板开度维持在，二次风电流140A左右，引风机挡板开度为66%左右，引风机电流维持在55A左右，过剩空气系数在5～7%之间，锅炉的蒸发量平均为59.6t/h，不能达到额定蒸发量运行。 二、影响锅炉工况的主要因素 1、煤质。在锅炉投入运行之初，锅炉的入炉煤为末煤和煤矸石（中煤）1：4混合燃烧。末煤粒度较小，13mm以下粒径的占总量的96%以上，发热量为5500～6000cal/g；煤矸石（中煤）的粒度较大，13mm以上粒径占总量的20%以上，8～13mm粒径占总量的50%以上，发热量为1700～2200cal/g。两种煤种混合燃烧之后，末煤能够完全燃烧，小粒径煤矸石（中煤）能够完全燃烧，大粒径的煤矸石（中煤）只有表面燃烧，内部还不能分裂燃烧就被放出炉膛，放渣之后检查发现炉渣颜色为暗青色，炉渣含碳量较高，不完全燃烧热损失太大，这样就造成了锅炉的入炉煤量较大。入炉煤粒度大，飞灰量较少，烟气带热量不足，造成对流换热较差，锅炉蒸发量偏低。 2、床压和过剩空气系数。在锅炉投入运行之初，锅炉的床压维持在6～7KPa，风室压力维持在9.5～10.5KPa运行，炉内床料量多，且入炉煤粒径较大，为保证流化的良好性，必须增大一次风量，这样就造成了锅炉的一次风机电耗过大。一次风风量增加，大量的一次风量携带灰粒能力大大加强，颗粒大、风速高，二次风的效果变差，一、二次风配比不能达到最佳效果，造成锅炉的过剩空气系数增加，在5～7%之间，而设计的过剩空气系数为3.5%。同时由于风速的提高，锅炉的循环倍率被打破，返料量明显减少，锅炉的蒸发量偏低。 三、循环流化床锅炉工况调整 1、燃煤调整。对锅炉入炉煤粒度进行调整，煤矸石进行破碎，保证锅炉的入炉煤粒径在设计值13mm以下，入炉煤与一二次风充分接触，锅炉的入炉煤燃烧充分，锅炉的热效率较高。 对锅炉入炉煤的发热量进行控制，维持在3000 cal/g左右，煤矸石发热量较高时，适当降低末煤的配比，当煤矸石发热量较低时，适当提高末煤的配比，入炉煤发热量稳定，相应的锅炉运行工况稳定。 对锅炉的入炉煤量进行控制，锅炉的入炉煤粒度降低，燃烧充分，比煤矸石破碎之前释放的热量多，相应的就需要减少锅炉的入炉煤量。 2、一、二次风风量调整。由于锅炉投用初期的过剩空气系数太高，需要对对锅炉的一、二次风量进行调整。锅炉投用初期锅炉的床压较高，煤粒度较大，需要较大的风量来保证燃料的流化，在经过煤粒度及床压控制之后，首先在保证流化的情况下稍降低锅炉的一次风量，避免一次风太大，过剩空气系数偏高，其次增加二次风风量，保证入炉煤燃烧充分，这样既保证了流化床内的流化，又保证了入炉煤的充分燃烧。同时由于一、二次风风量的配比合适，旋风分离器能够保证良好的灰循环。 3、床压调整。床压过低时，炉内床料量少，断煤或风量稍大时，床温容易急剧下降，甚至造成停炉事故，影响安全运行。且炉膛内没有足够的床料参与内循环，对流换热减弱，容易使锅炉带不上额