利用炼钢废水中阳离子吸收烧结烟气SO2工艺过程检测仪表应用实例.doc

利用炼钢废水中阳离子吸收烧结烟气SO2工艺过程检测仪表应用实例 摘 要： 利用炼钢废水中的阳离子吸收烧结烟气中的SO2的工艺流程中，过程检测仪表作为监控系统的重要组成部分，其合理的设计配置对烧结烟气脱硫的效果非常重要。本文介绍了新钢业公司现有两座35m2环形烧结机烟气脱硫工程的监控系统配置设计方案，以及在选型和安装过程中应注意的一些事宜。 关键词： 烧结烟气； 废水法脱硫； 监控系统 中图分类号： X75 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2013）03-0012-02 1 工程简述 长期以来，烧结烟气脱硫始终是困扰冶金企业的一大难题，从大多数企业目前采取的治理办法看，效果并不理想。新钢业公司现有2座35m2环形烧结机，在生产过程中产生的废气量为520000～540000m3/h，经过两级除尘工艺处理后，烟气粉尘浓度≤80mg/m3，但并没有减少废气中SO2含量。2007年，公司烧结车间机头烟气SO2减排被省、州政府列为挂牌督办的重点节能减排项目。从2008年4月份起，新钢业公司相关部门组织攻关队伍，通过反复试验、修订项目方案，并在2008年下半年进入施工阶段。该工程总投资2715万元，采用拥有自主知识产权的核心专利技术——《利用废水中的阳离子吸收烧结烟气中的SO2的方法》，工艺和脱硫效果都取得了重大突破。 2 脱硫工艺原理 该脱硫工艺原理是将原来直接排放至大气中的含硫废气从主抽风机引出300000m3/h高温烟气，引入增压风机，烟气升压后处下向上流动，从吸收塔下部进入，吸收塔设分配格栅，确保气流均匀进行塔内。炼钢厂碱性废水内加入一定比例吸收剂作为吸收液，从塔顶进入，通过布液槽均匀下流，整个吸收塔内形成细小水帘，延长吸收液与烟气的接触时间，增大对烟气中的SO2、部分SO3的吸附能力，实现气相与液相相互交流、传质的过程。在喷淋段由上而下，形成一系列PH值由高变低的过程，气液传质过程中，烟气中的SO2在水中具有良好的溶解性，在其遇到雾滴时，分解为H+和SO32-，氧气与液相中的离子发生反应，与吸收液中的Ca2+反应生成CaSO4，即生成SO2水合物和石膏，经过斜板沉淀器、板框压滤机将分离脱水提取，送至渣场进行综合利用。所产生的污水经中和调节后返回炼钢循环水泵站的热水池内再利用，完成一个大循环。经过处理后排放的烧结烟气完全达到国家标准要求。 其化学反应过程如下： SO2（气）+H2O → SO2（液）+H2O SO2（液）+H2O → 2H++ SO32- 吸收液中石灰石反应如下： CaCO3 → Ca2+ + CO32- CO32- +H2O → OH- + HCO3- → 2OH- + CO2（液） CO2（液）+ H2O → CO2（气）+ H2O SO32- +1/2 O2 → SO42- Ca2+ + SO42- → CaSO4 3 仪表测量系统概述 根据国家环保要求，生产企业的烟囱排放系统装置需安装烟气连续监测系统CEMS，安装位置大多在烟囱前的烟道或烟囱上，安装和分析要求满足烟气排放连续监测技术规范。根据现场的实际情况，对进口和出口的SO2、烟气流量、温度、压力、粉尘浓度、含氧量、湿度等指标分别进行监测，并记录保存相关数据。 CEMS组成：DM201烟尘分析仪、APSA-370 SO2分析仪、CY-2C氧分析仪、DS201稀释采样器、AC201气路控制器、HMS535C+湿度仪、ZA201零空气发生器、FT201烟气参数测量组件、DC201数据采集及通讯软件。 3.1烟气在线监测设备系统。ZE-CEM2000系统采用声速孔稀释采样技术、烟气参数测量技术以及计算机网络通讯采集技术，可对污染源中二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳以及烟尘和其他气态污染物的浓度和排放总量的连续监测。测量的数据可以作为排污收费的定量依据，并通过通讯网络传送到中心控制室或环境管理部门，使工作人员可以在办公室进行远程监测，随时得到排放数据。 3.2烟气进口检测。在烟气进口管道（φ2420×10）上设置SO2含量、温度检测、压力检测、流量检测、烟尘浓度检测、含氧量检测、含湿度检测点。其主要参数：烟气流量：300000m3/h、烟气温度：90～110℃、烟气压力：-1.5～-4.0kPa、SO2含量：900～2000mg/Nm3。 3.3烟气出口检测。在脱硫塔出口处（脱硫塔高45米，直径7米）设置SO2含量、温度检测、烟尘浓度检测、含氧量检测点。其主要参数：SO2含量：100～400mg/Nm3。 3.4中和调节池和循环水池PH值和液位检测。中和调节池：4.5～7，当PH值小于6.5以下时声光报