化工设备故障研究和预防维修措施.doc

化工设备故障研究和预防维修措施【摘要】工企业的最终目标是提高化工生产力，实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。因此解决设备故障问题，保证化工设备的高效、正常运行非常重要。本文阐述了化工设备的故障特性，发生规律，维修措施。 【关键词】化工设备；故障；维修措施 中图分类号： TQ042 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 化工设备是化工企业生产的原动力,也是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设备故障的发生特点及其规律,便能依据化工设备故障发生的原因和发生的规律,快速准确地确定不同的故障维修方案和预防措施,从而保障安全,稳定的生产环境,从而实现企业效益的最大化。化工设备的正常高效运行与否,决定着生产能力的高低,所以说设备管理维护,设备故障发生概率,都影响着企业正常的生产运行。 二、化工设备故障 企业中的化工设备主要存在以下几种故障原因。 1、设计不完善 设备的功能设计不正确或不完善,设备在生产中不能很好地适应产品加工的需要,造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远,导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中,就有可能突破强度、刚度、稳定性等许用条件,形成故障事故。设计不完善的主要表现和最为常见的是:相对运动零件材料配合和润滑方式选择不当,对使用条件和环境的影响考虑不周。 2、原材料的缺陷 零部件材料选用不符合技术条件,材质不符合规定的标准,铸、锻、焊件本身存在缺陷；热处理变形或留下缺陷,是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劣、破裂等现象的主要原因。 3、制造过程中的缺陷 从毛坯准备、切削加工、压力加工、热处理、焊接和装配加工,到机械设备完成在机制工艺过程的每道工序中,都有可能积累应力集中,或产生微观裂纹等缺陷,经装配使用时才在工作状态下显现出来。 4、运转过程中的问题 运转过程中没有预料到的使用条件变化,如出现过载、过热、高压。腐蚀、润滑不良、漏电、漏油、操作失误、维护修理不当等, 都会引起设备故障。 三、工设备故障发生规律分析 1、早期故障期 造成设备早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷，包装、运输中的损伤，安装不到位、使用工人操作不习惯或尚未全部熟练掌握其性能等原因所造成的。在实际生产中由于设计阶段设备布局不合理。可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障；与设备管嘴相连的管道布局不合理，造成加载在设备管嘴上的应力过大，致使设备产生疲劳破坏；有些时候因工艺布置上的问题使设备的工作性能和环境发生变化，也可导致设备严重损坏。上诉情况在生产中都经常会遇到，比如化工厂中常用的泵和往复压缩机，由于在运行中带有震动，因此在安装过程中对地平、管嘴与相连管子的对中要求较高，同时也要求管道加载在设备管嘴上的外力较小，如果设计、安装过程中不注意这些情况，会对设备的正常运行造成很大影响。设备处于早期故障期，故障率开始很高，通过跑合运行和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。早期故障期对于设备又称为“磨合期”。此段时间的长短，与设备部件、系统的设计与制造质量以及设备工艺布置、安装质量的高低有关。早期故障率是影响设备可靠性的一个重要因素，会使设备的平均无故障工作时间减少。 2、偶发故障期 经过第一阶段的调试、试用后，设备的各部分机件进人正常磨损阶段，操作人员逐步掌握了设备的性能、原理和机构调整的特点。设备进入偶发故障期。在此期间故障率大致处于稳定状态，趋于定值，故障的发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，一般是由于设备使用不当与维修不力，工作条件(负荷、环境等)变化，或者由于材料缺陷、控制失灵、结构不合理等设计、制造上存在的问题所致。生产过程中，此阶段的故障多发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中期的设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换零部件之后，新换零件与现有部件不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行口1；一味追求高产，常时间超负荷、超温、超压f临界状态下工作，也是导致设备出故障原因之一，有时还酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。 3、耗损故障期 化工生产设备的运转后期进入了故障多发期，此阶段被称为耗损故障期。一方面各零部件因磨损、更换、检修、腐蚀逐步加剧而丧失机能；另一方面长期处于运行状态下的设备，各部位间隙和损耗，即使是不常维修的零件，也因老化和疲劳