生产工艺改造项目可行性.docVIP

现场生产工艺改造项目可行性研究报告1.1 总论 1 1.1.1 概述 2 1.1.2 可行性研究的背景及依据 3 1.2 项目的建设条件 4 1.2.1 项目的资源条件 1 1.2.2 项目的外部条件 2 1.3 建设方案 3 1.3.1 总体布置原则 4 1.3.2 生产规模及产品方案 1 1.3.3 企业的生产工艺选择 2 第四章 冶炼 2 4.1 概述 3 4.2 原料及辅助材料 4 4.2.1 原料 1 4.2.2 主要附助材料 2 4.3 工艺流程 3 4.3.1 工艺流程的选择 4 4.3.2 生产过程简述 1 4.4 主要技术经济指标 2 第六章 公用设施及土建工程 3 6.1 供排水 4 6.1.1 供水 1 ?6.1.2 排水 2 6.2 电力、自动化仪表 3 6.2.1 供电电源 4 6.2.2 供电方案 1 6.2.3 装备及自动化 2 6.2.4 汽保及维修设施 3 6.2.5 采暖 4 6.2.6 土建工程 1 第七章 投资估算 2 第八章 环境保护 3 第九章 共伴生金属 4 第十章 经济及社会效益 24 公司以电镀废水处理过程中的电镀污泥为原料，产碳酸铜镍混合产品。所获得的产品为金属盐，价值不高。更因其技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差、污染物排放严重失控等，造成了目前我国电镀行业的高消耗、高能耗、高污染的局面。清洁生产的理念与末端治理的思路背道而驰。清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量，而把末端治理仅仅当作是保护环境的一种具体手段而已。氢还原分离法直接用还原性气体从溶液中沉淀金属，选择性的获得单质金属产品，流程简单，设备固定投资少，操作方便，产品质量好，产值较高，通过改变生产条件，可以分离和生产不同纯度、不同粒度的铜、镍产品，在提取冶金中是一种常用的有效方法。目前该方法已扩展到电镀污泥领域[5]，但相关研究报道还较少。本文采用氨浸—加压氢还原法从电镀污泥中分离并制取金属铜粉和镍粉，实现电镀污泥的资源化利用，具有积极意义。于来料大致可分为两类：一类是含铜镍的废料，该废料约占70%；1.3.2 生产规模及产品方案 萃取/电积工艺条件 项目 条件 备注 一、萃取部分 萃原液成份 Cug/L、pH~3 萃取率 92% 水相流量 m3/h 有机相流量 m3/h 萃取剂浓度 10%（体积比） 260#煤油90% 萃余液成份 Cu0.2g/L、pH1.5~2 反萃前液成份 Cu40g/L、H2SO4180g/L 反萃后液成份 Cu45g/L、H2SO4175g/L 二、电积部分 电流强度 2000 槽电压 2 电流密度 160 电积液成份 Cu45g/L、H2SO4175g/L 电积贫液成份 Cu35g/L、H2SO4180g/L 电积液温度 40 电积液循环量 5m3/h 硫脲用量 30g/tCu 硫酸钴用量 按电解液中Co2+100ppm添加  2、改造后生产工艺 对性质不同的来料采用不同的工艺进行处理，对浸出后的含铜镍废水料液采用萃取-电积法生产电积铜及电积镍产品，对浸出后的含铜废渣采用浮选法生产铜精矿，从不锈钢原料中回收镍精矿。 1.1萃取车间 由于现场有一套旧萃取系统，为节省投资和赶进度，本次设计仅对该萃取系统进行改造，旧萃取系统设备明细表见表2。 1、现有萃取设备 现有萃取系统设备明细表见表1. 表2 现有萃取系统设备明细表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 浸出液池 3.94×3.94×2.1（m） 8 2 萃取槽 740×740×2900(mm) 12 3 高位槽 Φ2000×2000(mm) 3 4 配酸槽 Φ2000×2000(mm) 1 5 有机槽 2000×970×1190(mm) 1 6 反萃液槽 1800×1000×1000(mm) 2 7 地槽 1000×1000×11000(mm) 1 2、改造后萃取工艺 4.4萃取年工作日30，电积99.5%，萃取率92%，g/L。 （1）日萃取铜金属量：Q =500/99.5%×92%×330=1.66t。 （2）萃取处理量：V=1.66×1000÷=332m3/d=5.5m3/h 萃取相比O/A，有机相流量也为m3/h。 （3）总流量Q总=Q料+Q有=＋m3/h。 （4）混合室的有效容积为：/60×3=0.83m3 （5）混合室规格：7×740×1.18=0.65，因此，正常情况下，开2个萃取系列就完全可以满足生产需求。 4.6电