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毕业设计(论文)开题报告 学生姓名： 钱国栋 学 号： 1101080314 所在学院： 材料科学与工程学院 专 业： 无机非金属材料工程 设计题目：2500t/d水泥厂生料均化库工艺设计 指导教师： 陈文平 2012年3月10日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 述 水泥生产的总体流程为：把大块的石灰石通过破碎设备（反击式破碎机）与黄泥（大块的也需要破碎）铁粉通过计量混合送入原料磨成一定的粒度的生料，经过均化库贮存与均化，送入回转窑煅烧成熟料。现在一般在窑内煅烧前通过五级预热器（旋风式）与窑尾的热窑气进行混合预热预分解（还有窑外分解炉）。窑中的燃料（煤粉）经煤磨后喷入窑中。熟料经冷却与粗碎并加石膏等送入水泥磨磨成符合要求的水泥。 1.2 生料均化意义[1] 生料为什么要均化这是因为： ——原料成分的波动呈非正态分布。有资料显示，成分波动于标准偏差范围内的物料，占总量中的70％，近30％的物料其成分的波动比标准偏差还要大。 ——物料离析现象。堆场中堆料是从料堆顶部沿着自然休止角滚落，较大的颗粒总是滚到料堆底部两边，而细料则留在上半部，大小颗粒的成分不同引其料堆横断面上成分波动。 ——堆料设备的影响以上种种，就要求在堆场均化后要进行进一步的均化。生料化学成分均匀，直接影响到水泥熟料的质量及煅烧窑的产量、热耗、运行周期。因此，为保证水泥生产的优质、高产，有效地进行生料均化对水泥生产，特别是地方水泥生产与实践具有重要的意义。 水泥工厂的原料和生料的均化程度是决定最终产品质量的重要因素。原料的均化是在从矿山开采运输、破碎储存、粉磨、直至生料搅拌等生产过程中完成的，每一生产工序都具有一定程度的均化作用，而最终达到入窑生料成分所要求的控制标准，其中石灰石预均化和出磨生料的均化是完成这一均化过程的两个最重要的均化工序。 1.3 生料均化基本要求[2] 《旋窑水泥企业质量管理规程》规定,生料经均化后,确保入窑生料成分均匀稳定,入窑生料每1h平均样检验1次CaCO3,CaCO3滴定值合格率达到80%以上。但《规程》中并未明确规定TCaCO3的控制范围,一般采用的控制指标为:目标值±0.50%。图1为生料CaCO3控制目标正态分布图。 根据正态分布的特点,低于控制下限((x﹣0.50)和超过控制上限((x﹢0.50)的不合格率相等,即图1中两个阴影面积相等,PⅠ=PⅡ。已知((x±0. 50)范围所占比例为80%, 故PⅠ=PⅡ=(1﹣0.80) /2=0.10,即((x﹣0.50)的比例为10%。查正态分布表,当P=0.10时, t=﹣1. 28。代入变量互换公式:t=(xi﹣(x)/S,则入窑TCaCO3的标准偏差为: S=﹣0.50/(﹣1.28)=0. 39(% )。 可见入窑生料经均化后,只要控制其TCaCO3的标准偏差S0. 39%,就能满足《规程》规定的CaCO3滴定值合格率达到80%以上的要求。在实际的生产控制中,许多工厂往往控制S0. 3%,有的甚至在0.2%以下。如果控制S0. 2%,则CaCO3滴定值合格率可达到99. 4%以上,生料成分是相当稳定的。假定控制入窑生料TCaCO3的标准偏差S0.3%,出磨生料TCaCO3波动的标准偏差S在1.00%左右,则只要均化效果H6的均化库,都能满足生产要求。[3] 1.4 生料均化计算[4] 评价生料均化程度有两个主要指标—标准偏差和均化效果。 a.标准偏差 标准偏差是数理统计学中的一个数学概念。它应用于水泥工业生料均化工艺是表示生料成分是否均匀的一个指标，共值越小则说明生料成分越均匀。测定计算程序如下: (1)对生料均化前后的化学成分进行测定，并求其算术平均值。 设(x或(x1、(x2表示生料成分的生产控制标准数值，例如: (x1=CaCO3含量的控制标准； (x2=Fe2O3含量的控制标准。 设(x 或(x′、(x″为测定某种生料成分的算术平均值，例如: (x?=CaCO3含量的算术平均值；(x″=Fe2O3含量的算术平均值。 设xi或xi′、xi″……表示从i=1到i=n时很多样品的单个化学成分测定值。这些测定值就在其算术平均值(x的两侧变动。则算术平均值(x可按下式计算: (2)把单个化学成分的测定值xi减去其算术平均值(x所得之差叫做xi与平均值(x的偏差，例如:x1 ? (x叫做第一次测定的偏差……，xn ? (x叫做第n次测定的偏差。把各偏差的平方之和除以测定总次数减之商，称之为方差S2。