筏板基础大体积混凝土施工监理要点.docVIP

筏板基础大体积混凝土施工监理 大体积混凝土因水化热引起的温度裂缝问题，需要从材料的选用、配合比的优化、作好温度监测、控制温差、以及浇筑和养护等一系列技术措施上提出了新的要求，有别于一般混凝土的施工。 我国规范《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002，上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DGJ08－11－1999均明确提出了对大体积混凝土施工的上述技术要求和规定。归纳起来，大致有如下四方面问题： 1，大体积混凝土施工时应作好温度测量，控制温差。混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过250C。（JGJ3-91规范中还曾规定过实测温度的陡降值，并不应超过100C）； 2，混凝土的养护应采用保湿、保温及缓慢降温的技术措施； 3，基础大体积混凝土的浇筑宜连续一次浇筑，不设或尽量少设施工缝和后浇带，以增加基础底板的抗渗性、整体性和便于施工； 4，大体积混凝土的配合比应优化，选用中、低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量；合理选择骨料品种规格，尽量采用大粒径骨料，严格控制含泥量等。 因此，对于大体积混凝土施工的监理应熟悉和了解有关规定，掌握和执行这些技术措施，保证大体积混凝土工程的质量和顺利施工。下面就有关问题结合一些工程实例于以讨论。 大体积混凝土浇筑后内部温度变化状况 （一）、例举下图1、2。是2m厚筏板基础大体积混凝土浇筑后的实测温度 变化曲线图。本例为静安航站楼配套工程地下室基础底板，混凝土浇筑日期为2005年10月6日11:45～10月8日14：00，总共50小时15分。筏板基础面积约5000m2，总混凝土用量近10000m3。C30，S8。图1是筏板基础测点c的测温曲线图，位于筏板中心位置；图2是测点A的测温曲线图，位于板的一角。测点c、A沿板厚布置了三个测温点（温度传感器），如图所示。(2)点为筏板中心，(1)、(3)点是顶、底面处的测温点。观察实测温度曲线图1可知： 1，升温速度快。板中心测温点(2)自6日11:45至8日14:00浇筑完后，于9日8:00即升温至最高点65.90 C，不足三天时间。相应(1)、(3)点的升温如图示。同时，(1)、(2)、(3)点不同的温度形成板内温差。 2，降温速度相对缓慢。板中心测温点(2)于19日8:48时实测为42.50C,当时基坑内大气温度为20.40C,。从最高65.90 C降为42.50C,降幅为23.40C。历时10天，还在继续降温。（由于测点破坏，终止测量）。 3，从这次测温可知板内温差控制在小于规范规定的250C。 4，另外，由图可知：板底(3)测点的降温速度慢于板中心(2)测点，后期最高温度由(3)点控制，即板底(3)点的温度高于板中心(2)点的温度，并与板顶(1)构成温差，这是一个须注意的关注点，即在降温阶段的温差不一定由板的中心点温度控制。 5，测点A(即图2)的实测温度变化曲线基本上与测点C(即图1)类同，只是升温最高点为64.30C，略小于测点C的65.90C。这是由于测点A处于板的一角的关系，而测点C位于筏板中央。同时，后期降温阶段的温差由板底(3)与板顶(1)构成“温差”的情况也清晰可见。 图 1 图 2 （二）、当基础筏板厚度为3.95m时，即下图3（测点I的温度变化曲线） 图 3 （三）、当基础筏板厚度为4.95m时，即下图4（测点H的温度变化曲线） 图 4 综上所述，我们对大体积混凝土因水化热引起的温度情况可归纳为如下几点 认识： 大体积混凝土施工时最高温度,从上述四例可知： 2m厚筏板——65.90C 3.95m厚 ——67.90C 4.95m厚 ——70.10C 2，浇筑后升温速度较快，2～3天即可升温至最高点。并随着板厚的增加，相应最高温度也会递增，本例3.95m、4.95m还仅局部板厚，不是全部板厚。 3，板内温差有升温阶段温差和降温阶段温差，两者均可能超出规范规定的250C。前期升温阶段的“温差”由于混凝土还处于塑性或弹塑性阶段，此时（2～3天）弹性模量很低，约束应力很小，对产生裂缝的影响不大。而后期降温阶段（约7天后）的“温差”因混凝土弹性模量迅速增加，约束拉应力也随时间增加，当一旦超过抗拉强度时便出现惯穿性裂缝。因此应加强测温观测，当“温差250C”时，及时报警，以便采取