超高超厚混凝土楼板脚手架及模板.docVIP

超高超厚混凝土楼板脚手架及模板施工技术 孙同田、刘 松、刘宪法 （中建土木公司，北京 100068） （孙同田（1972－ ），男，山东阳信人，中建土木公司质量科技部经理，工程师，北京市丰台区角门北路8号院1号楼 100068，电话 煤制氢装置煤气化厂房主体结构平面尺寸为：42m×24m，其所在位置④～⑧/～轴，结构顶标高为35.97m，第五层（30.97m ～ 35.97m）脚手架高度为1.45m ～ 4.7m，为该厂房混凝土结构顶层脚手架。气化炉区域位于⑤-⑥轴交-轴之间，板、梁厚度均为2.5m，此间有2.3m×2.5m的四道暗梁成井字状分布在气化炉周围，同时沿气化炉周围布置一道300mm×2500mm环形暗梁一道，中间圆孔直径为3.6m,井字梁支撑在周边的框架梁上， 其中⑤、⑥轴框架梁为1.5m×2.55m；、轴框架梁为1.5 m×2.5 m。该区域混凝土量为345m3，属大体积混凝土工程。其重量约为830t。气化炉区域以外的平台板厚度均为300mm。脚手架的设计为外挑架（从30.97m平台斜挑）采用扣件式钢管脚手架，模板承重脚手架采用满堂脚手架。平台梁板连同气化炉基础混凝土浇筑一次成型，不得留有施工缝。本层为煤气化厂房混凝土结构顶层，混凝土浇筑完毕将代表煤制氢主装置土建施工的主体单位工程结束。如何保证工程顺利完成，脚手架和模板支架的施工方案非常重要。 1 技术要求 1)鉴于30.970m ～ 35.970m之间层高较低，不利支撑的设置，改在23.970m ～ 30.970m之间设置支撑，可以利用两层框架梁分散荷载。 2)30.970m层四周框架梁承受边跨荷载，中跨荷载由三道梯形支撑传到23.970m层⑤、⑥轴的框架梁上。H300×200型钢梁在轴外挑，可直接承受35.970m悬挑模板荷载。 3)由于设置了三道梯形支撑，从而减少H300×200型钢在受力情况下产生的挠度变形，保证混凝土的浇筑质量。 2 材料要求 1)脚手架钢管必须采用符合国家标准Q235的技术条件；扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求。 2)热轧H型钢：Q235B；焊条：E4303型。 3)必须健全材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；经检验合格后按品种、规格分类堆放整齐平稳。 3 气化炉区域以外满堂脚手架搭设顺序 垫木板→扫地杆→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→木脚手板→栏杆→安全网挂设→最后在扫地杆下垫设木方和大头木榍加固（超过1.2m大梁底在30.97m平台上增设2m高立杆一道支撑二步水平杆）。 4 气化炉区域满堂脚手架搭设顺序 1）在30.97m平面的5轴和6轴框架梁面上沿东西向布置H型钢5根（H500×300），且H型钢下设20mm钢垫板并点焊。 2）在5根H型钢上沿垂直方向（南北向）按间距400mm铺设H300mm×200mm型钢且伸至柱边，在H型钢接触边缘点焊且两端用［20a槽钢封口焊接。 3）在H型钢（H300mm×200mm）上按间距800mm沿东西向铺设槽钢［20a且开口向上，要求在H型钢中心线与槽钢［20a点焊。 4）在H型钢（H500×300）之下沿东西方向布设五道梯形支撑，同时、轴混凝土梁底中部增设H400mm×400mm垂直支撑（焊接）；梯形支撑纵横向设两道水平向拉杆（H200mm×200mm）与斜撑（H400mm×400mm）焊接从而形成支架网；底部与固定在梁面上的2m厚钢板焊接（钢板与混凝土梁面利用膨胀螺栓锚固）。 5）在30.97m铺设好的槽钢之上设扫地杆--立杆--纵向水平杆—横向水平杆--沿架体周圈最外侧布设人字撑一道且垂直于人字撑方向设斜撑（斜撑隔一跨设置一道）--铺设木脚手板。 6）在搭设30.97m ～ 35.97m的满堂脚手架同时，除对30.97m的、轴两道框架梁按上述方法进行加固外（拆除原梁底支撑系统和模板，在梁中位置利用H400mm*400mm型钢设水平向顶撑和搭设八字撑加固），还必须对23.97m的⑤、⑥轴用相同方法进行加固，即：拆除原梁底支撑系统和模板，在梁中位置利用H400mm×400mm 型钢水平向顶撑和搭设八字撑加固，斜撑其底部与固定在梁面上的2cm厚钢板焊接，钢板与混凝土梁面利用膨胀螺栓锚固。 7）在H500mm×300mm的两端及与斜撑相交处均增设焊接两道双加劲肋，所有斜撑H400mm×400mm根部均增设两道双加劲肋，斜撑根部与梁、柱相交处之间布设2cm钢垫板并与其焊接。 图 1 孔洞周围立、横杆加固图 图 2 孔洞加固立面图 8）对⑤～⑥轴（～轴间）30.97m、23.97m的孔洞周圈的现浇板按立杆纵、横间距均为400mm进行调整加固，水平步距按1000mm进行调整加固；3