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TP2CX井小井眼开窗侧钻技术应用 　　摘要： 为给套管内井眼轨道的设计提供真实的依据，在侧钻施工中运用了斜向器套管开窗侧钻技术、高温Slimpulse仪器无线测量系统以及抗高温高效螺杆、水平井钻井技术，成功地地完成了施工任务。 Abstract： In order to provide real basis for design of the casing within wellbore trajectory， this paper used the whipstock sidetracking technology， high temperature Slimpulse instrument wireless measurement system and anti-high temperature， high efficiency screw and horizontal well drilling technology in side drill construction， and successfully completed the construction tasks. 关键词： 套管开窗侧钻技术；斜向器；铣锥；陀螺测斜 Key words： sidetracking technology；whipstock；milling cone；gyro inclinometer 中图分类号：TE242 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）14-0146-02 0 引言 为进一步评价托甫台地区奥陶系中统一间房组储层发育特征和横向展布规律及含油气性，为油藏基础研究、储量计算和调整下一步勘探部署方案提供依据，西北油田分公司决定对TP2井实施侧钻，井号定为TP2CX。TP2CX井位于沙雅隆起阿克库勒凸起西南斜坡，是一口套管开窗侧钻水平评价井，该井原设计侧钻点井深为6792.00m，完钻井深为7305.33m（垂深6933.00m），设计方位240.13°，靶前位移为465.85m，最大井斜角为80.34°，平均造斜率为23.52°/30m，水平段长为405.03m。为了保证井眼轨道的设计提供真实的依据，通过陀螺测斜技术，确定造斜点处的实际闭合位移和闭合方位后，在开窗位置、靶点坐标不变、垂深都不变的条件下，将设计调整为：造斜点井深6792m，完钻井深为7355.85m（垂深6933.00m），设计方位242.80°，靶前位移为465.85m，最大井斜角为86.2°，平均造斜率为18°/30m，水平段长为396.32m。由于油气显示不好，根据甲方要求又加深至完钻井深7453m，实际井身结构图见图1。 1 开窗侧钻钻井技术的应用 1.1 开窗技术 前期准备完毕后，首先下入7″刮壁器对177.8mm套管内壁进行刮壁，清除原井眼铁屑及附着物，检查套管有无损坏、变形。下入一套Ф146液压斜向器，由于陀螺测斜电缆长度有限，需要分成两段进行陀螺测斜，在下钻至2000m位置进行陀螺测斜，中间接一定向接头以便于下钻到位，再进行陀螺测斜，配合陀螺定向技术，找准方位后，通过开泵憋压、下压、正转、斜向器丢手成功，斜向器座封在6792.00m处，下入一个Ф150开窗复式铣锥进行开窗作业，开窗位置6792.00m（避开套管接箍），开窗进尺4m，上窗口6792m，下窗口6794.47m。 开窗组合：Φ150mm开窗复式铣锥+Φ88.9mm斜坡加重钻杆*10柱+Φ88.9mm斜坡钻杆*70柱+Φ127mm斜坡钻杆。开窗参数：钻压0-70KN，转速20-60r/min，排量15l/s，泵压16-19MPa。开窗井段：6792.00-6796.00m，开窗进尺：4.00m。更换同规格的另一个开窗复式铣锥进行修窗作业，在窗口处需要反复划眼，一般需要3-5次，修窗口标准，达到钻具上提下放无阻卡，转动无扭矩波动即可。 1.2 侧钻直井段 施工该井段的主要作用是使新井眼离开套管发生横向位移，在定向增斜时不受套管磁性的干扰，以便于准确的按设计轨迹定向钻进。侧钻施工中，由于仪器测斜零长为14m左右，且仪器在套管内工作时受磁干扰现象比较严重，不利于侧钻定向施工，因此在开窗（开窗位置：6792.00m）成功后，先用常规钻具试钻进至井深6814.55m，以便仪器下井后能出套管工作，降低一定程度的磁干扰；然后下入单弯动力钻具侧钻，严格按设计要求进行施工，保证造斜工具面稳定，根据实际情况调整施工措施，实现了侧钻一次成功。 钻具组合：Φ149.7mmHJS517G+Φ88.9mm斜坡加重钻杆*10柱+Φ88.9mm斜坡钻杆*70柱+Φ127mm斜坡钻杆； 钻进参数：钻压60-80KN，转速40-60r/