城建构件厂燃气热水锅炉后管板烧裂成因研究.doc

城建构件厂燃气热水锅炉后管板烧裂成因研究 　　摘要： 我公司构件厂购置的一台WNS4.2-95/70-Q燃气热水锅炉，安装后使用不到3个月出现锅炉不能自动点火。请锅炉生产厂方进行检查，发现锅炉后管板与烟管的焊缝有8处开裂，裂纹环焊缝扩展，裂缝中夹杂有水垢和腐蚀物质。裂纹起源于后管板与烟管填角焊缝的烟管外表侧。该锅炉的进出水方式为下进上出机械循环，后管板与烟管连接方式为焊接连接。打开锅筒内部检查，发现后管板高温段内侧管束群中约有3～4mm厚的水垢，二回程烟管从后管板起向内约500mm长度范围内结构约1～3mm。 关键字：压力容器技术 焊缝 改正 中图分类号： TG441.3 文献标识码： A 文章编号： 2.0调查与检测结果 2.1 检测结果 该锅炉二回程螺纹烟管长度设计值为3225mm，实际测定10根烟管长度结果为3222 mm、3222 mm、3222 mm、3217 mm、3210 mm、3211 mm、3212 mm、3212 mm、3216 mm、3216 mm，比设计尺寸均小；锅炉的后管板厚度为12 mm，低于同规格、同型号的、同压力、同温度的其他生产厂家生产的燃气热水锅炉后管板厚度，其它锅炉厂生产的锅炉后管板厚度均在14～16 mm之间；用深度尺实测未变形后管板12处，两管端平均焊脚高度在1.70～2.70 mm之间，有两根管与管板平齐；经过检测推论认为该锅炉的烟管与管孔焊接前、后均未做预胀以消除缝隙。 2.2委托钢铁研究总院压力容器技术服务部金相分析检测结果 材质化学成分符合国家标准； 填角焊缝总高度为5 mm，比设计要求高度低1 mm； 填角焊缝焊脚高度2.5mm，比设计要求少0.5 mm； 填角焊缝部分焊肉与管壁未溶合，并有尖角； 烟管与管孔焊前或焊后均未做预胀以消除缝隙。 3.0“检测结果”造成后管板与烟管的焊缝有8处开裂原因分析 3.1.强塑性断裂力学分析 按照强度理论，制作锅炉的材料应是均匀、连续、没有缺陷的，更不允许有裂纹等缺陷存在。因为锅炉受压元件的安全取决于材料的机械性能、材料的断裂韧性、受压元件外加负荷的受力方式、“原始裂纹”的开口尺寸等因素。锅炉制造过程中总是不可避免地存在着一些裂纹等缺陷。对于工业锅炉来说，其受压元件的材料主要是中低强度、高韧性的钢材，这类钢材如有裂纹，裂纹在受外部应力的作用下扩展，此时还伴随有较大范围的塑性变形。 按制造工艺，烟管在管板外侧进行填角焊，管孔与烟管之间必然存在一条缝隙。按照断裂力学的观点，此条缝是一条由于锅炉自身结构而产生的“裂纹”。此裂纹尺寸大小以及受外部应力的大小直接影响该处的“原始裂纹”尖端张开位移值（如果在烟管与管孔焊接前、后做了扩胀以消除缝隙的工作，则“原始裂纹”尖端张开位移值就要小的多），当“原始裂纹”张开位移达到某临界值时，裂纹即开始扩展（此处的“应力”主要是指第4.0条中所述的“外部应力”）。由于“原始裂纹”尖端的不断扩展，此时初始开裂引起填角焊缝被撕裂。如果外部应力不断增大，并受交变载荷的作用，填角焊缝就会被完全撕裂。更何况该处锅炉在制造焊接中存在（在未变形开焊处的检测结果）“填角焊缝部分焊肉与管壁未溶合，并有尖角”的质量缺陷。再加上“填角焊缝总高度为5 mm，比设计要求高度低1 mm；填角焊缝焊脚高度2.5mm，比设计要求少0.5 mm”。而在已变形、开裂的采集样品上可以看出“填角焊缝总高度只有3 mm，比设计要求高度低3 mm，填角焊缝焊脚高度几乎与后管板平齐，与设计要求相差甚远”，所以上述一切均说明了该锅炉在仅使用了不到3个月就出现了“锅炉后管板与烟管的焊缝有8处开裂”的必然性。 3.2外部应力分析 即然存在焊缝内侧开裂的危险，那么作用于该处的外部应力是如何产生的呢？它主要是由外部各种应力叠加而成的结果。 3.2.1填角焊缝处的拘束应力 该处锅炉的烟管，在锅筒内被两端固定焊接在前后管板上，是刚性连接。钢管热胀冷缩，相对伸长得不到补偿，即使火侧与水侧换热良好，结果还是如此。这是因为整根烟管是浸在水中的，由于水温的变化，烟管在长度方向产生热应力，这个热应力当烟管受热伸长时为拉应力，整根烟管冷却收缩时为压应力。这种拉-压应力反复作用于烟管两端的焊缝上，成为焊缝的拘束应力。从受力方式上来看，焊缝两端所受的拘束应力使填角焊缝原承受的应力为剪应力，填角焊缝本身承受剪切能力很低，因此填角焊缝被撕裂的形式通常表现为被切断。更何况该处锅炉在制造焊接中存在“锅炉二回程螺纹烟管长度设计值为3225mm，实际测定10根烟管长度结果为3222 mm、3222 mm、3222 mm、3217 mm、3210 mm、3211 mm、321