机械基础课件作者刘加勇机械基础（模块一）.ppt

二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 3.表面结构参数的标注 （1）当图样上标注参数的最大值（max）或（和）最小值（min）时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值—最大规则。 当图样上采用参数的上限值或（和）下限值时（不标注 max与 min），表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值—16%规则（默认）。 二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 3.表面结构参数的标注 （2）在符号中表示双向极限时应标注极限代号，分别用 “U”和 “L”表示上限值和下限值。当只有单向上限值要求时，不加注“U”；当只有单向下限值要求时，应加注“L”。如果同一参数有双向极限要求，在不至于引起歧义的情况下，可以不加注“ U”“ L”。 三、表面结构符号在图样上的标注 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1.标注位置与方向 在图样上，表面结构符号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或其延长线上，也可以标注在引出线上；符号的尖端应从材料外指向并接触零件表面，符号中数字及字母的注写方向应与尺寸数字方向一致。 三、表面结构符号在图样上的标注 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 2.有相同表面结构要求的表面结构符号的简化注法 如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。 表面结构符号后面应包括：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号；在圆括号内给出不同的表面结构要求。 四、表面粗糙度参数的检测程序 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1.目测检查 当工件表面粗糙度比规定的表面粗糙度明显好或不好时，不需要用更精确的方法检验；或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷时，可选择目测法检验并判定。 2.比较检查 若用目测检查不能做出判定，可采用目测或手摸的方法将被测表面与表面粗糙度比较样块进行比较，判断表面的粗糙度值，必要时还可借助放大镜、比较显微镜等工具，以减小误差，提高判断的准确性。 3.仪器检查 若用表面粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测量。 五、检测表面粗糙度的常用方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1、样块比较法 2、显微镜比较法 3、光切显微镜测量法 4、电动轮廓仪测量法 5、干涉显微镜测量法 1.φ62mm 圆柱处两轴肩、键槽两侧面 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 要求用去除材料的方法获得，单向上限值，轮廓算术平均偏差为3.2μm，16%规则(默认)。 利用表面粗糙度比较样块，通过视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定。 任务实施 2.φ56r6和φ45m6 的圆柱面 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 要求用去除材料的方法获得，单向上限值，轮廓算术平均偏差为1.6μm，16%规则(默认)。 利用放大镜、表面粗糙度比较样块，通过放大、比较的方法判定被测表面是否符合规定。 任务实施 3.两处φ55j6的圆柱面 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 要求用去除材料的方法获得，单向上限值，轮廓算术平均偏差为0.8μm，16%规则(默认)。 利用电动轮廓仪，直接测量得到圆柱面Ra值，或者用仪器的记录装置描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra值。 任务实施 4.其余表面 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 要求用去除材料的方法获得，单向上限值，轮廓算术平均偏差为6.3μm，16%规则(默认)。 利用表面粗糙度比较样块，通过视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定。 任务实施 ◇公差配合及尺寸测量包括互换性以及尺寸、公差、偏差等有关术语，尺寸公差的基本计算方法以及公差带图的画法，公差带的组成与选用，对间隙配合、过渡配合、过盈配合的概念、判断、计算及绘制公差带图，基孔制配合、基轴制配合和混合配合等概念，公差等级的选用，配合制的选用原则及应用等。 ◇几何公差及检测包括几何要素、理想要素和实际要素、单一要素、关联要素、组成要素和导出要素等概念，20个几何公差项目及符号的介绍，及几何公差的标注和识读。 ◇表面结构要求及检测主要包括对表面粗糙度的主要评定参数Ra和Rz，表面结构符号的组成和标注，表面粗糙度参数的检测程序及常用方法的介绍。 本模块小结 二、配合的选用 任务3 确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系 2.配合种类的选用 方法有计算法、类比法和试验法3种。一般采用类比法，然后确定其配合种类。采用类比法确定配合的种类，具体步骤如下： （1）根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。 （2）根据工作条件，运用类比法确定选用哪一种配合。