双层薄板隔声弯曲薄板复合板和多层板的隔声.pptVIP

1981年裘辛方海水声吸收试验设计 2007年 海水介质声吸收方案设计 隔振方案设计 用实直线连接B点和C点，从C点按每倍频程增加15dB用实直线向上延伸; 从B点按每倍频程减小6dB用实直线向下延伸，与上述折线相交， 该直线与折线以下的区域构成了A点到B点的真正隔声量. 注意，类似于单层均匀薄板隔声量的计算，用Sharp法计算出来的是双层均匀薄型构件在1/3倍频程的隔声量， 若要计算在倍频程中的隔声量， 可以在每一个倍频程内对所对应的三个1/3倍频程的隔声量进行对数平均. 图给出了对一双层铝板(铝板厚1mm，中间空气层厚70mm)用Sharp法预测的倍频程隔声量（虚线）和实验所测得的倍频程隔声量（实线、l0m2铝板)(马大猷2002). 从图中可见，预测结果和实验结果有一定的差距，原因除了公式本身的近似外，还有在预测中所用的参量， 如密度、厚度、杨氏模量和损耗因子都可能和实际值有差距. 各种预测方法所得到的隔声量仅能在工程中作为参考. 双层薄板隔声设计的一些实际问题 在实际使用双层隔声构件时，有许多细节问题需要考虑. 第一个要考虑的是声桥.声桥是指两面薄板之间的刚性连接物. 理想情况下，两面薄板之间的仅是空气或介质，而没有其他任何刚性连接物.但这在实际工程中是很难实现的.由于声桥的存在，在入射声波激发下的第一块薄板的振动可能通过声桥传到第二块薄板上，从而在第二块薄板上原有的声激发振动上又附加了振动，增大了向透射面辐射的噪声，导致了隔声性能的下降. 显然，声桥的刚性越大，其振动传递能力越强，导致隔声性能的下降越多. 完全刚性的连接常常有10dB以上的隔声性能损失.这一点在建筑中非常重要. 例如各厚37cm的两层砖墙间隔23?30cm， 若这两面墙建在同一基础上，其隔声量为69dB， 若基础分离，隔声量可达近80dB. 上述存在声桥时双层薄板的透声有两条途径. 一是通过中间空气层的声振耦合， 二是通过声桥的振动耦合. 第一条途径在低频降低隔声性能， 第二条途径在高频降低隔声性能. 声桥有多种连接方式，如线点，线线，点点或点线连接. 对各种连接方式，有不同的隔声量，如点点连接可能比线线连接的隔声量大10dB. 这在Sharp提出的工程计算方法中也有涉及， 但在上面Sharp工程计算方法中没有介绍. 另外，釆用不同材料，厚度、间距和形状的龙骨，也可改变双层结构的隔声量. 这些在工程中都需考虑. 可得 用平面波特性，声功率和声压的平方成正比，可得隔声量为 以下推导中， 假设墙的质量远远大于周围介质质量，即ZsmZs； 当入射声波频率很低时，Kb1时，利用cos(Kb)≈1，sin(Kb)≈0,上式简化为 符合质量定律. 此时，双层板并没有比单层板更好的隔声性能. 其隔声量就如同相同质量(指双层板的总质量)的单层板一样， 和板之间的介质层的厚度没有关系； 板之间的介质层就好像不存在一样. 但随着入射声波频率的增大， 由于板和板之间介质共振的影响， 双层板的隔声性能比相同质量的单层板要差.利用cos(Kb)≈1，sin(Kb)≈Kb，可简化为 当 时， 上式中虚部项为零， 双层板的隔声量降为零， 出现全透射，该共振频率为 随着入射声波频率的继续增大（大于上述共振频率），简化为 双层板隔声量比相同质量的单层板要大，在一定频率范围内，随着板之间的介质层的厚度增加而增大。 当频率继续增大，以至于不能假设Kb1时，但仍假设墙的质量远远大于周围介质质量，即ZsmZs； 则简化为 随着频率的继续增大，双层板的隔声量出现周期性变化， 每当sin(Kb)≈0,即Kb=nπ，n=0,1,2…时，隔声量会出现一个极小值. 该极小值可能远小于20lg|1+Zsm/Zs|.极小值频率点并不完全满足Kb=nπ,n==0,1,2，.... 这也是上式中仍保留cos(Kb)项的原因. 两块1mm厚的铝板相距1cm，2cm和4cm时所构成的双层板的在正入射时的隔声量，中间介质层为空气. 将一面2mm厚的单层铝板的在正入射时的隔声量也画在图中. 间距分别为1cm，2cm和4cm的1mm厚的双层铝板在正入射时的共振频率分别为258Hz，365Hz和517Hz. 间距为4cm的1mm厚的双层铝板在4303Hz又有一个隔声低谷. (裘辛方) 类似于单层薄板中的能量分析，以上双层隔声系统的能量方程由下式给出: EI=Er+Em+Ed+Et, 其中，EI,ER,ET和ED分别是入射、反射和透射声波在单位面积上功率流和声波对隔声构件所做的功（如变热能耗散掉），EM为在双层薄板中间介质所消耗的能量. 在理想情况下，对整体振动的均匀薄板，有Zsm=jωm，声波在两个薄板上不耗散能量. 同样，声波在双层薄板中间的介质中也不消耗能量ED1=ED