TS16949-7301过程策划(项目管理)程序.docVIP

1 目的 以有效的过程策划，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。 2 适用范围 本程序适用于新产品开发或更改产品的过程策划。 3 引用标准和文件 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000 质量管理体系 基础和术语 4 定义 控制计划-—是对用于控制生产零件和过程体系的文字描述 能力-—是指一个稳定过程中固有的变差范围 职责 工程部负责工艺开发的策划及工艺文件的制定。 品质部负责产品检验文件的制订、产品的测量、顾客质量信息的传递和反馈。 装备部负责新设备的规划、工装（模具、夹具、检具、包装储运器具）的委外设计、制造、设备管理。 业务部负责新产品的市场信息、价格谈判、产品的递交。 生管课负责样品试制计划的落实，协调生产过程中的问题，并负责搬运、贮存和标识管理。 生产车间负责过程的实施。 程序 项目策划与确定 6.1.1 市场调研和预测报告 市场调研及顾客要求的输入，是一项日常的工作，根据市场变化及顾客的要求不断的进行。市场调研一般可来源于以下几个方面： 公司外部主机厂的新车型、新部件开发动态 公司外部的产品需求信息 国外来函、来电及来访所带来的产品信息 国际、国内竞争产品的质量、价格信息 业务部得到产品信息后，首先要进行初步分析，从材料、重量、批量上分析是否适合本公司生产，填写市场调查和预测报告表，然后把图纸、工程技术要求连同市场调查和预测报告表传递到工程部，由工程部进行进一步的分析。 市场调查和预测报告的格式见表1。 6.1.2 生产工艺分析 工程部在接到业务部的“市场调查和预测报告”后要及时对产品的生产工艺进行分析。分析时要考虑生产工序的安排、工艺、材料消耗初步定额。工艺分析表要同时传递到财务部和业务部。 工艺分析表的格式见附表2。 6.1.3 报价 财务部根据工程部的工艺分析资料进行报价。产品报价表需经副总经理批准后传递给业务部作为与顾客进行价格谈判的依据。 产品报价表的格式见附表3。 6.1.4 产品责任书 产品责任书把顾客的建议即图纸和技术要求的内容分解为各个部门的责任。产品责任书由工程部负责编写。 产品责任书的格式见附表4。 6.1.5 产品开发任务书下达 业务部根据市场分析及价格谈判的结果确定是否进入产品的开发并下达开发任务书。产品开发任务书是新产品开始启动的第一个节点，它表示产品进入工艺开发及试制阶段。产品开发任务书由业务部填写并经主管副总经理批准下达到工程部。 产品开发任务书的格式见附表5。 6.2 过程策划 6.2.1 项目小组成立 项目小组（也称横向协调小组）由工程部牵头成立。由品质部、装备部、生管课、资材部、业务部、生产车间的人员组成，必要时邀请外部客户代表参加。组长由工程部的产品工程师担任。项目小组经公司主管领导批准。 项目小组的职能如下： 特殊特性的开发和特殊工序的确定； P-FMEA的开发和评审； 制定措施优先解决风险大的潜在失效模式； 制定和评审新产品/批产控制计划； 项目小组的格式见附表6。 6.2.2 产品开发计划表 产品开发计划表由项目小组组长，即产品工程师编制，经小组讨论确定，由主管领导批准。开发计划分以下几个阶段： 项目确定 过程设计开发 样件生产 试生产 信息返馈、评定 产品开发计划表的格式见附表7。 6.2.3 人员培训 人员培训由人力部负责编写计划，并由顾客代表批准。包括对项目小组的人员培训和对产品的操作人员和检验人员培训。由人力部组织培训工作。操作人员要强调现场的实际操作培训，讲究培训效果，干什么，培训什么。 6.2.4 过程设计 过程设计是将顾客的要求转化为工艺设计的方案。由工程部的产品开发工程师负责组织项目小组成员或其他相关人员来完成该项工作。其内容有： 新设备、工装和试验装备及量具的要求，格式见附表8。 新设备、工装和试验装备及量具检查清单附表8-检 生产过程设计。格式见附表9。 工艺分析图。 模具制造图纸。该项工作可以和模具制造同步进行。 夹具分析图 检具要求、分析图。 6.2.5 质量目标 质量目标是指工艺设计预期达到的产品质量水平。由项目小组讨论预测。 质量目标的格式见附表10。 6.2.6 初始材料清单 由产品工程师制定初始材料清单，应包括对材料的技术要求及供应商的名单。如有公司不常用的材料要向资材部提出申请。 初始材料清单的格式见附表11。 6.2.7 初始过程流程图 由产品开发工程师根据工艺设计目标做初始的过程流程图。 初始的过程流程图的格式见附表12。 6.2.8 产品特殊特性和过程特殊特性（KPC和KCC） 产品特殊特性（KPC）的确定依据是顾客提供的图纸及技