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Fundamentals of Manufacturing Technology 机械加工质量及其控制 第四章 保证机械产品质量是机械制造人员的首要任务。 产品的质量包括三层含义： 1）产品的设计质量； 2）产品的制造质量； 3）产品的服务质量。 本章只讨论零件的机械加工质量，它包括机械加工精度和表面质量两个方面。 第一节 机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度。 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量称为加工误差。 零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。 在机械加工中，获得尺寸精度的方法主要有以下四种： 1）试切法 通过对工件进行多次重复试切、测量及调整，使加工尺寸达到规定要求的方法。 其特点是生产率很低，工件的尺寸精度及稳定性取决于工人的技术水平。 试切法主要适于单件、小批量生产。 2）调整法 在加工一批工件之前，采用对刀装置或样件预先调整好刀具和工件在机床上的正确相对位置，并在加工一批工件的过程中保持其位置不变，以保证加工尺寸达到规定要求的方法。 其特点是生产率高，加工精度稳定可靠。 调整法适合于成批、大量的生产场合。 3）定尺寸刀具法 利用刀具相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法。 其特点是生产率较高，但刀具结构较复杂，工件的加工尺寸主要取决于刀具的制造和刃磨质量。 定尺寸刀具法常应用于孔、沟槽和成形表面的加工，适用于各种产量的生产场合。 4）自动控制法 在自动机床、半自动机床和数控机床上，利用测量装置、进给机构及控制系统自动获得规定加工尺寸的方法。 该方法的特点是生产率高，加工精度高，但装备较复杂。 自动控制法适用于成批、大量的生产场合。 在机械加工中，获得形状精度的方法主要有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有直接找正法、划线找正法和夹具装夹法三种。 加工过程中有很多因素影响加工精度，实际加工不可能、也没必要把零件做得与理想零件完全一致，总会产生一定的偏差。 从保证产品的使用性能分析，只要求实际零件与理想零件出现的偏差在某一规定的范围内变动即可，这个允许变动的范围，就是公差。制造者的任务就是要使加工误差小于图纸上规定的公差。 保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。 零件表面的尺寸公差、形状公差和位置公差值在数值上有一定的对应关系。 零件的位置公差和形状公差一般应为相应尺寸公差的1/2～1/3左右，在同一几何要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 一般情况下，尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要求高。 二、加工经济精度 由于在加工过程中影响加工精度的因素很多，所以采用同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度是不同的。同样若要达到相同的加工精度，也可采用不同的加工方法，但其生产率和加工成本可能不尽相同。 对于同一种加工方法，加工误差δ 和加工成本C的关系如图4–1所示。 图中表明对某一种加工方法而言，总是存在着一个最低加工成本和一个最高的加工精度。 加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在该范围内都可以认为是经济的。 每一种加工方法的加工经济精度将随着工艺技术的发展，设备及工艺装备的改进，以及生产管理水平的不断提高而逐渐提高。 第二节 影响机械加工精度的因素 机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和工件组成。 原始误差 凡是能直接引起加工误差的因素。 通常，将工艺系统的误差称之为原始误差，因为零件的机械加工是在工艺系统中完成的，工艺系统各组成部分的种种误差，都会不同程度的引起加工误差。 影响加工精度的原始误差主要包括以下几方面： 1）工艺系统的几何误差。 2）工件装夹误差。 3）工艺系统受力变形引起的加工误差。 4）工艺系统受热变形引起的加工误差。 5）工件内应力重新分布引起的变形。 6）其它误差。 一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 加工中，刀具相对于工件的成形运动，通常都是通过机床完成的。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。 机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。同时，机床的磨损将使机床精度下降。 1. 主轴回转误差 机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将运动和动力传给工件或刀具的重要部件，主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线（实际回转轴线的对称中心线）的最大变动量。 为便于分析，可