机械工艺§工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制.pptVIP

试分析产生题图2-4所示误差的原因，并分析可采取哪些措施来解决？ 如题图2-11所示加工中，使用固定顶尖的目的是什么？引起圆度和锥度误差的原因有哪些？ 试分析车削、磨削相同尺寸或精度的内外圆柱面时，内孔表面所需的进给次数多于外圆表面的原因。 试分析如题图2-14所示卧铣键槽时，两端槽深大于中间，且均小于调整深度的原因。 工艺系统刚度曲线有什么特点？ 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 工艺系统的热源 工艺系统热变形及对加工精度的影响 减少工艺系统热变形的主要措施 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 工艺系统的热源 工艺系统热变形及对加工精度的影响 减少工艺系统热变形的主要措施 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 工艺系统的热源 工艺系统热变形及对加工精度的影响 减少工艺系统热变形的主要措施 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 §5-1 概 述 §5-2 加工精度的获得方法 §5-3 工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制 §5-4 工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 §5-6 加工误差的统计分析 §5-7 保证和提高加工精度的主要途径 第五章　机械加工精度 加工误差的性质 分布图分析法 点图分析法 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 第五章　机械加工精度 思考题： 2-9 * 第18次课　　教学课型：理论课 上次课内容复习 第18次课　　教学课型：理论课 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 　产生热变形的原因：加工过程中，由于各种热源的存在而引起的。 1. 内部热源 摩擦热：由于机床各运动副相对运动时的摩擦力而形成。由此将导致机床各有关零、部件的温度升高，其温升程度因其相对于热源的位置不同而有所区别。 注意：同一零件各处的温升可能不同。 转化热：由机床动力源的能量消耗部分地转化而来。 切、磨削热：切、磨削加工中，由消耗于弹、塑性变形及刀具与工件、切屑之间摩擦的能量转化（大部分）而来。该热量将因不同的加工方法，以不同的比例传给工件、刀具和切屑。 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 一、工艺系统的热源 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 　车削及铣、刨削时热量分配与切削速度之间的关系： 　一般情况下，传给切屑、工件、刀具的热量比例为65:30:5，高速切削时为89:10:1。 第18次课　　教学课型：理论课 1. 内部热源 一、工艺系统的热源 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 钻、镗削时，由于切屑的滞留传入工件的热量达50%以上。 第18次课　　教学课型：理论课 　磨削时，热量的分配比例为4:84:12，故工件磨削区的温度高达800~1000℃，对精度和表面质量影响较大。 另外，冷却液和切屑吸收热量后散落到各处而形成“次生热源”。 1. 内部热源 一、工艺系统的热源 环境温度：加工中，周围环境的温度随气温变化、昼夜温差、气流、热风等变化而引起工艺系统的温度变化。大型精密工件的影响较明显。 辐射热：阳光、照明、取暖设施等产生的辐射热引起工艺系统的温度改变。 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 2. 外部热源 一、工艺系统的热源 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 第18次课　　教学课型：理论课 1.工件 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 当切、磨削热传给工件后，将引起热工件变形而造成加工误差。外部热源引起的热变形一般可不予考虑，但对于大型、精密零件则不可忽视，特别是有色金属。 第18次课　　教学课型：理论课 二、工艺系统热变形及对加工精度的影响 §5-5 工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制 ⑴均匀受热