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油气管道腐蚀与防护 北京西管安通检测技术有限责任公司 张健 2009-03-21 油气管道的腐蚀与检测 技术交流 西管安通 2009-03-21 油气管道检测技术 油气管道易腐蚀的部位 油气管道的危害因素分析 油气管道的分类及组成 主要内容 油气管道的发展历史及现状 油气管道的腐蚀原理 相关检验标准规则 1. 油气管道的发展 1.1 油气管道的发展历史及现状 管道运输是五大运输方式（铁路、公路、水路、航空、管道）之一，特点是经济、安全和不间断； 管道运输历史悠久，早可追溯到我国秦汉时代。当时四川省就开始用竹管输送卤水，随后也有用于输送天然气的记载，这可能是管道运输最早的文字记载了； 真正的工业管道输送始于19世纪早期，1825年在美国宾夕法尼亚州，敷设了第一条输气管线，随后于1879年建设了第一条跨州原油管线； 在之后近半个世纪内，管道输送经历缓慢的发展时期。在这一时期，管道通常采用铸铁管和丝扣连接； 油气管道腐蚀与防护 北京西管安通检测技术有限责任公司 张健 2009-03-21 随着20世纪20年代焊接方法在管道上的应用，开创了管道运输史上崭新的一页。从此，管线的长度和直径都在扩大，许多地方的管线网络初具规模，并初步具备向近海和极地延伸的能力； 现代规模的长距离管道建设开始于二战，当时沿海油轮交通被摧毁，由于战争刺激，美国由政府投建了两条从西南至东海岸的长距离管线； 战后，管道工业继续得到蓬勃发展，引人注目的是加拿大管线网的建立和从波斯湾至地中海的泛阿拉伯管线的建立； 20世纪60年代以后，由于一些偏远地区大型油田的相继发现，长输管道工业进入一个新的建设高潮。 1.2 国内管道的发展 20世纪50年代，第一条原油管线，新疆克拉玛依至独山子 20世纪70年代，原油产量剧增，相应建成一批输油管线 十一五期间，输气管道建设迅猛增长，新建管道总长超过 8000km 目前，输油输气管线还在大量的建设中 阿拉山口 克拉玛依 彩南 独山子 塔中 轮南 库尔勒 鄯善 花土沟 格尔木 中宁 靖边 庆阳 赛汉塔拉 阿尔善 房山 德州 大庆 铁岭 鞍山 大连 吉林 抚顺 博爱 青岛 沧州 濮阳 东营 宁波 安庆 九江 茂名 营口 大理 怀化 衡阳 湘潭 临沂 淄博 济宁 驻马店 柳州 淮安 襄樊 孝感 盐城 萍乡 上饶 瑞安 樟树 瑞金 韶关 桂林 和田 塔河 轮台 包头 邯郸 宝鸡 涩北 敦煌 柳园 江油 都江堰 龙岗 安阳 依兰 黑河 满洲里 松原 齐齐哈尔 元坝 普光 榆林 中石油 图　例 已建天然气管道 图　例 在建天然气管道 中国石油天然气管网建设 2. 油气管道的分类及组成 2.1 油气管道的分类 按管输的介质不同分类： 输油管道——原油管道、成品油管道 输气管道 油气混输管道 按输送的性质分类 矿场集输管道——输送距离短，属于企业内部经营 干线输送管道——长输管道 城市配输管道——城市输气、配气天然气管道 2.2 油气管道的组成 输油管道 输油站——油罐区、输油泵房、油品计量装置 线路——管道、干线阀室、穿跨越构筑物、阴极保护设施 辅助系统——调度控制、数据采集与监控 输气管道 输气站——压缩机组、计量装置、压气站、配气站 线路——管道、穿跨越构筑物、线路截断阀、阴极保护站、清管站 辅助系统——通信系统、电供应系统、维修中心等 3. 油气管道的危害因素分析 3.1 管道腐蚀的危害 腐蚀失效是在役管道主要失效形势之一。腐蚀既有可能大面积减薄管道的壁厚，导致管道过度变形或破裂，又有可能导致管道穿孔，引发油气管道跑、冒、滴、漏事故； 3.2设计与施工缺陷 管道选线、站（场）选址； 工艺流程、设备选型； 管道强度计算； 焊接缺陷； 防腐层补口补伤的质量问题； 管沟开挖及回填的质量不良； 穿跨越质量问题 4. 油气管道的腐蚀原理 腐蚀 化学腐蚀 电化学 腐蚀 细菌腐蚀 气体腐蚀 非电解质溶液中的腐蚀 原电池腐蚀 电解腐蚀 硫酸盐还原菌腐蚀导致 新旧管道连接 不同金属成分连接 微电池——防腐层破损导致，埋地管线腐蚀穿孔的主要原因 金属表面差异 地下氧浓差引起 杂散电流导致 5. 油气管道易腐蚀部位 埋地管段——两种土壤交接处/靠近出土端 地上敷设管道中的固定支座——接触面边缘 进口油管段——原油温度低 管外壁冷凝水珠（CO2、 O2、H2S） 导致腐蚀 仪表接管处——保温层搭接缝隙