活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书.docVIP

前 言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。通过学习，学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。零件的结构分析 图一：由零件图拼画的平口钳装配图 图二：活动钳口装配图 二、零件的工艺分析 通过熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件机械加工对零件结构的要求装配、维修对零件结构的要求。分析零件图上各项技术条件，确定主要加工36mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个28mm、36mm的孔及其倒角，尺寸为48和100与孔28mm中心线相互垂直的两个平面A与B。 2、以28mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：以孔28mm中心线为基准的C、D、E三个平面，还有在C平面上的两个M6的螺孔。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面A、B，然后借助于专用夹具加工另一组表面C、D、E，并且保证它们之间的位置精度要求。 第二节 工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式 活动钳口零件的材料为灰铸铁。考虑到活动钳口在工作中要经常正、反向用力不均匀，经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 二、确定毛坯的制造方法 假设活动钳口零件已达大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，同时从提高生产率、保证加工精度方面考虑，故可采用铸造成型。 三、基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会出问题，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则100mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组V形块支撑100mm的外轮廓表面作主要定位面，以消除四个自由度，再用条形块，夹持在A、C面上，用以消除两个自由度，达到完全定位。 2、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当活动钳口零件的设计基准与工序不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不再重复。 四、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。28mm的孔； 工序四 扩钻28mm的孔至图样尺寸，并镗36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角2×45°； 工序五 粗铣C、D、E平面； 工序六 钻M6螺纹的底孔并倒角； 工序七 攻螺纹2-M6； 工序八 检验。 2、工艺路线方案二 工序一 铸造； 工序二 钻28mm的孔； 工序三 扩钻28mm的孔至图样尺寸，并锪36mm的孔至图样尺寸要求，同时倒角2×45°； 工序四 粗铣两孔端面A、B面及C、D、E平面； 工序五 钻M6螺纹的底孔并倒角； 工序六 攻螺纹2-M6； 工序七 检验。 3、工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：工艺方案一是先加工以孔为中心的一组表面，然后以些为基面加工孔；而工艺方案二则与此相反，先是加工孔，然后再以此孔为基准加工外表面。两相比较可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，这时的位置精度较容易保证，并