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机组启动期间化学监督项目 PPT 制作：魏 娜 讲课时间：2012.01.20 讲 课 人：魏 娜 讲课地点：辅网会议室 一、凝结水精处理概述 本厂凝结水处理系统采用单元制，每台机组配备一套凝结水处理装置，两台机组共用一套体外再生系统。凝结水高速混床位于凝结水泵与轴封加热器之间。每台机组的凝结水处理装置由2台高速混床组成，2台运行，不设备用。机组启动初期，凝结水含铁量大于1000μｇ／Ｌ时，不进入精处理装置。正常运行时，混床启动后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系统供水。凝结水泵在机组最大连续出力工况下的流量为900t/h；在机组额定出力工况下的流量为753.9t/h。 二、凝结水加药系统概述 三、加药泵简述 四、凝结水加药及其作用 五、 机组启动阶段化学监督 1、机组启动前的准备工作 （1）接到准备机炉启动通知后，值长和班长应安排值班人员做好以下工作。 （2）检查汽水取样装置，各加药系统和化学监督仪表，应处于良好备用状态，具备运行条件。 （3）检查联氨药箱、氨药箱、磷酸盐溶液箱药液不低于2/3。 （4）检查工业冷却水水源稳定。 （5）联系汽机、锅炉开启凝结水、除氧器出口、除氧器入口、给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽取样一次门，所有加药一次门。 发电机内冷水开始循环后，工程部化验中心要测定冷却水如不合格运行应换水，当发电机内外循环结束后，水质达到标准时，工程部化验中心通知运行停止换水。 （6）机炉启动值长应通知工程部化验中心，机炉启动过程中，工程部化验中心人员应及时了解机炉运行工况，做好化学监督工作。 （7）机炉启动值长应通知电控部根据机组启动流程和汽水取样架上各水样情况，及时投运汽水取样架各在线仪表。凝结水值班员要根据机组启动流程及时冲洗汽水取样架上的每个水样的取样器10分钟左右，而后调节流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25℃左右。 2、 机组启动前的水冲洗 （1） 凝汽器的冲洗： A. 冲洗回路 B. 凝汽器开始冲洗后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，从凝结泵出口取样分析并做好记录，当水质达到硬 度≤5μmol/L，铁≤1000μg/L，通知机组机长，结束冲洗。 （2） 低压加热器系统和除氧器联合冲洗 A. 冲洗回路 B. 在低加系统与除氧器进行联合冲洗时，要启动凝结水加氨、联氨系统，PH值维持8.8－9.2，N2H4=10～50μg/L。注意加药系统应在水冲洗前做好检查及投运准备工作。 C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，以除氧器贮水箱出口取样分析并做好记录，待水质达到硬 度≤5μmol/L，Fe≤75μg/L，O2≤30μg/L，PH8.8～9.3NH3≤1Mg/L，N2H410～50μg/L，立即通知值长停止水洗。 （3） 高加系统与炉本体的联合冲洗 A. 冲洗回路 B. 在进行这一步骤的水冲洗时，应启动给水加氨、联氨系，调节给水的pH=8.8-9.3，联氨剩余量为10--50μg/L，控制给水Fe＜75μg/L，O2＜50μg/L。注意加药系统在投运前应做好检查和准备工作。 C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，取炉水进行分析同时做好记录，待炉水达到Fe≤1000μg/L，立即通知值长停止水冲洗，锅炉具备点火条件。 3、 机组启动过程中的化学监督 （1）当锅炉冲洗合格后，汇报值长， 可以锅炉点火。 （2）锅炉点火后，锅炉要及时通知凝结水值班员启动磷酸盐加药泵，使机组的水汽品质符合“机组启动初期水汽品质控制指标”有关规定，并开启锅炉连排至100％。 （3）汽包压力升到1Mpa时，冲洗炉水取样器10分钟左右，而后调节流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25℃左右,调整炉水磷酸根含量和pH合格。 （4）发现炉水浑浊时，应加加强磷酸盐处理，同时加强排污。 （5）锅炉向汽机送汽前，工程部化验中心应测定蒸汽中SiO2≤60μg/kg, Fe≤50μg/kg，Cu≤15μg/kg，Na≤20μg/kg，DD(H+，25℃)≤1μs/cm，同时将试验结果汇报值长，蒸汽品质合格，可以向汽轮机送汽。 B. 每个压力等级的开始阶段，磷酸根浓度可取其上限值，但在后期向下一个压力等级过渡前，磷酸根浓度不能超过下一压力等级时的上限值。 C.