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浅议600MW机组锅炉主要设备安装工艺 　　【摘要】介绍了某电厂工程3号锅炉施工方案，经过对吊装顺序、吊机选取、安装方法等反复比较推敲，选择优选方案，与常规安装方法相比具有较大的优越性，在电厂施工中具有普遍推广应用价值。 【关键词】施工方案超临界锅炉 中图分类号：TK26 文献标识码：A 1序言 国产600MW超临界锅炉属于最近几年的新型产品，国内电力行业对此类型的锅炉安装经验不多，因600MW超临界锅炉安装焊口多、螺旋水冷壁等部件安装工序复杂，面对国内目前各大工程项目均大幅度压缩安装工期。超临界锅炉安装难度加大．故探讨出既能安全优质、又可大幅度缩短安装工期的施工方案显得尤为重要。本优化方案的科学性、合理性对于保障施工安全、控制施工工期及降低施工成本有着重要的意义。 2某电厂6OOMW超临界锅炉安装优化施工工艺 2．1工程概况 某电厂3#机组直流锅炉是上海锅炉厂生产的引进型的超临界压力直流锅炉，全钢结构。炉膛水冷壁上部采用膜式垂直管屏，下部采用螺旋结构形式。锅炉的炉膛总高度(进El环形集箱中心至顶棚管中心)64050mm，宽度18816mm，前炉膛深度17696mm，后炉膛深度13200mm。在标高50170mm处实现由螺旋管圈向垂直管屏过渡。锅炉水冷壁由炉膛四周、折烟角组成。炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至标高约50170mm，标高50170mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏与螺旋管圈之间为中间联箱过渡。 本台锅炉的三维膨胀中心设置在大罩壳顶部(标高78525)，炉膛中心线和炉膛后墙水冷壁前后各900mm处。即双膨胀0点。 2．2施工机械 主要施工机械有：FZQ一1250／50t筒吊一台。CC2800／600t履带吊一台(部分时间使用),80t汽车吊一台,25t汽车吊一台,以及卷扬机(10t三台、5t二台)等。 锅炉钢架共重4300吨。吊装初期采用QUY-50t履带吊+PH5250履带吊，后期增加FZQ-1250／50t筒吊，板梁吊装时采用FZQ-1250／50t筒吊+CC2800／600t履带吊。 省煤器大灰斗重66吨。用CC2800／600t履带吊从炉顶穿下临时支撑在钢架上。 受热面总重为5010多吨．比常规亚临界锅炉少了1000吨左右．其中水冷壁1500吨，过热器1473吨．再热器664吨．省煤器1161吨，燃烧器212吨。锅炉受检焊口为39000余只．炉顶联络管道(中大管)只有200多根。采用FzQ一1250／50t筒吊作为主力吊车．辅助以10吨卷扬机3台作为受热面吊装机械。在吊装初期．CC2800／600t履带吊参与了刚性梁、启动分离器、后水垂帘管组件的吊装工作(约10天左右)。 2．3施工总体方案 2．3．1锅炉大板梁吊装 共有4根主大板梁，编号为l、K、L、N，其中l、K、L大板梁为叠梁设计。N大板梁为两段式设计。最大件重量66297Kg，大板梁底部标高为79650mm(见下表) 1)吊装时采用FZQ1250／50t筒吊+CC2800／600t履带吊吊装。其中N大板粱吊装方案：N左大板梁采用FZQ1250／50t筒吊从炉后提升就位，N右大板梁采用CC2800／600t履带吊(不挂超起配重)从炉后提升就位； 2)L大板梁吊装方案：L大板粱按L下、L上顺序分别运至炉后，用CC2800／600t履带吊提升就位，在炉项组合安装： 3)K大板粱吊装方案：首先将大板梁在炉膛内地面组合好。采用FzQ1250／50t圆筒吊与CC2800／600t履带吊抬吊安装就位： 4)J大板粱吊装方案：J大板梁在炉后组舍，采用CC2800／600t履带吊吊装就位。 2．3．2受热面吊装概述 分为两部分进行。以后水为界分为前炉膛与后竖井两个吊装面进行吊装作业。根据焊口分布与施工时间考虑。施工时以炉膛区域作为重点作业面。后竖井区域为辅助作业面。 1)炉膛区域水冷壁、分隔屏、末再、后屏过焊口总计数量为22000个．除水冷壁组合焊口4300个外．其余基本散装。炉膛区域吊装时控制垂直水冷壁安装时间，尽量给螺旋水冷壁施工创造条件．主要受控制部件为后水垂帘管与后水折焰角、末再吊装工期。 2)后竖井区域焊口为10000个。组合焊口为4700个。后竖井区域区域吊装主要控制后顶棚安装进度。为低再水平管排、省煤器管排安装创造条件。 3)末过焊口为5000个，组合焊口为3000个。单独作业面．根据设备到货情况，安排在后竖井设备安装完毕后进行吊装。 2．3．3水冷壁施工 1)分为两部分进行．即垂直水冷壁与螺旋水冷壁安装。 2)本工程垂直水冷壁施工与以往工程基本相同，特点是水冷壁上集箱与