浅议基桩竖向抗压静载试验桩头质量重要性.docVIP

浅议基桩竖向抗压静载试验桩头质量重要性 　　摘要：本文阐述了桩头的质量在基桩竖向抗压静载检测中所起的重要作用，分析在施工和静载试验过程中产生桩头缺陷的原因，并叙述了桩头缺陷给静载试验带来的不利影响。最后，提出了在施工和堆载过程中防止桩头缺陷产生的一些措施。 关键词：桩头抗压静载试验原因分析防止措施 Abstract: This paper described that the quality of pile head plays an important role in the vertical compressive static load test of foundation pile, and analyzed the reasons that lead to stake head bug in the process of construction and static load test. This paper also described the adverse impacts of the stake head bug to static load test. At last, we proposed specific preventive measures to prevent producing stake head bug in the process of construction and heaped load. 中图分类号：C33 文献标识码：A 文章编号： 引言 目前，静载试验是确定单桩竖向抗压承载力的一种公认的最佳的检测方法，它的直观性，清晰的展示了桩的承载力是否满足工程要求。静载试验是通过反力装置模拟原位条件下建筑物对桩的施加荷载，作用反力依靠千斤顶通过桩头，由桩头逐渐向下扩张并传播至整个桩身。桩头为应力集中区，由此可见，桩头的好坏对试验的进展顺利起着举足轻重的作用。在基桩静载试验时，经常遇到因桩头缺陷，造成检测出来位移数据失真，试验本身的真实性、可靠性就得不到保证，甚至出现单桩承载力与位移量远没到达预计的数值，桩头就被破坏，荷载无法维持，而造成试验不得不中止，试验既没达到基桩检测的目的，也造成相应的经济损失，因此，笔者对桩头缺陷产生原因进行了分析，并提出了相应的措施，减少因桩头原因而产生的试验事故。 桩头缺陷原因分析 在桩头施工和检测堆载过程分析桩头缺陷引起的原因。 2.1. 施工因素 （1）桩头偏位过大。在静压、锤击、浇筑等成桩施工过程中，往往会出现斜桩头、不规则桩头、桩头不完整等现象，造成桩头偏位过大。导致在静载试验过程中桩头中心与桩身中心不重合，在进行单桩静载试验时产生单桩偏心受压，引起偏心距，使静载试验测得位移值出现严重误差，甚至在试验过程中桩头产生爆裂现象。图1为偏位过大被压坏的图。 图1 偏位过大被压坏的桩头 （2）桩头混凝土强度达不到规范要求。在检测时通常会遇到烂桩头、桩头浮浆、桩头混凝土麻面蜂窝等现象，这些都是桩头混凝土达不到规范强度表现。静载试验中，千斤顶通过承压板向桩头逐级传递荷载时，桩头混凝土因超过极限抗压强度，产生破坏，导致静载试验无法继续进行。图2为混凝土强度不够被压坏的图。 图2 混凝土强度不够被压坏的桩头 （3）桩头标高有误。静载试验时，常常会遇到试验时桩头标高与设计标高不符，并超出规范允许范围，当桩头的测试标高高于或低于设计标高时，桩身侧摩阻力会随着测试标高变化而变化，对于桩的极限承载力也会随之变化，进而对静载试验数据得出的数据势必产生偏移。 （4）大吨位桩桩头护筒，箍筋未安装或安装不到位。由于静载中护筒和箍筋对桩头起着加固作用，在进行大吨位试验时护筒和箍筋的安装好坏直接影响到桩头的质量，当出现未安装或安装不到位时导致桩头在无侧限抗压下的侧向刚度降低，侧向约束力减小，致使侧向变形过大，容易在静载试验中产生爆桩现象。图3为桩头护筒未安装图。 图3 桩头护筒未安装 （5）桩头主筋不符合规范要求。在对混凝土灌注桩进行时，常常会发现主筋高出桩头裸露在外、未伸至混凝土保护层下、高度不一致等现象，桩头受压时，主要依靠混凝土和钢筋共同作用承受，当静荷载直接作用在桩头钢筋或混凝土上，这些现象必然会导致试验过程中桩头的整体受力形式受到破坏，桩头钢筋或混凝土受到压应力产生局部应变，降低了桩头的极限抗压强度，对试验传力体系产生不利影响致使桩头损坏。 2.2. 堆载因素 （1）反力装置作用中心偏移。在使用反力装置时，反力装置时常常会因平台配重堆放不整齐不对称、锚桩钢筋预留量不匹配等现象出现试验时反力作用的荷载不同步，导致各个千斤顶承受的压力不相同，荷载作用的中心与桩头轴线不重合，