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金工实习教程 第九章 车削 9.1 概述 车削用量计算——切削速度、进给量 车削用量计算——背吃刀量 图9-4 车床主要加工范围a) 钻中心孔 b) 钻孔 c) 铰孔 d) 攻螺纹 e) 车外圆 f) 镗孔 g) 车端面h) 切槽 i) 车成形面 j) 车锥面 k) 滚花 l) 车螺纹 9.2 基本知识 主要部件 四、车床上工件常用的装夹方法 五、相关知识 9.3 基本技能 （七）孔加工 （八）车螺纹 4.螺纹的测量方法 9.4 质量控制与检验 本章小结 * * 圆锥几何参数已标准化的圆锥称为标准圆锥。例如常用工具、刀具上的圆锥面。 在实际生产中，往往已知工件直径，并根据工件材料、刀具材料和加工技术要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床的主轴转速，以便调整机床。由于车削时，工件作旋转运动，切削刃上不同点的切削速度不同。计算时，以刀具进给状态的最大速度点作为计算依据。如车外圆时就应以待加工表面的直径为准。 小刀架刻度盘的使用与中刀架刻度盘相同，但应注意两个问题：同一车床小刀架刻度盘每转1格使小刀架移动的距离与中刀架的不一定相同；小刀架刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加工圆柱面不同的是，小刀架移动了多少工件的长度就改变了多少。 车外圆是车削加工中最基本的操作方法。 业内小提示：车削台阶轴时，为了保证车削轴的刚性，一般先车直径较大的部分