TPM(全面设备管理)实战培训方案(卓越联合顾问公司).docVIP

一、培训方案 TPM（全面设备管理）实战【课程目标】? 作为制造企业设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。企业，设备是重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。TPM是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM，那么就会明显提高它的生产力、质量和降低成本。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务，生产设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设备生产率改善产品质量及改善操作及保养成本从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费，创造更多利润，让企业更具有生存的竞争力。了解TPM对企业的重要意义系统掌握TPM的推进方法，在企业能领导推行TPM掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故” 建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平【授课方式】 互动式讲授、练习、案例分析、角色体验、小组研讨自我评估测验实际问题讨论。【参加对象】 从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员【】【课程大纲】 第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介1.1? 什么是TPM？1.2? TPM定义八个要素1.3? TPM发展史及趋势1.4? 开展TPM的巨大作用1.5? TPM八大支柱1.6? 自主保全1.7? TPM与TQM、JIT的关系1.8? 全员生产维修的开展过程1.9? 设备点检 第二讲、如何成功推行TPM活动2.1? 推行定位和规划2.2? 选择合作伙伴2.3? 推进组织2.4? 管理文化诊断2.5? 建立流程2.6? 项目选择和人员选择2.7? 推进过程管理2.8? 持续推行 第三讲、TPM活动精髓3.1 TPM活动八大支柱介绍品质保全自主保全专业保全初期改善个别改善事务改善环境改善人才培育3.2 TPM活动的理解与重点推进的3个方面全员参与的改善活动自主保全分科活动效率改善分科活动 第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）4.1 完全有效生产率（TEEP）4.2 设备综合效率（OEE）4.3 有关设备效率其它术语4.4 设备效率的计算4.5 四类不同加工类型的计算4.6 设备损失分析和改善提高设备开动比率提高设备性能比率提高质量合格率4.6.1 设备损失1）阻碍设备效率化的八大损失2）阻碍人的效率化的五大损失3）其它三大损失4.6.2 如何降低损失1）降低计划性损失2）降低外部因素损失3）降低故障损失4）降低等待损失5）降低临时小停机损失4.7 OEE水平表 第五讲、设备效率提高改善方法5.1 流程价值分析方法1）设备采购流程分析2）设备使用操作和维护报养流程分析3) 设备维修流程分析5.2 因果和因果矩阵分析法5.3 二八原则5.4 设备目视管理和“6S”管理1）设备目视管理2）设备“6S”管理 第六讲：SMED――设备丰田公司发明的SMED法”切换的意义 6.3 快速切换的基本方向 6.4 快速换模 5Step－“Zero”准备交替原则 6.5 快速切换改善的常规 6.6 快速换模适用管理Sheet 6.7 现场换模作业的作业步骤标准化 6.8 小批批量和多品种现实生产切换时间浪费分析内部时间和外部时间案例分析第七讲：设备零故障管理方法——防错法防错概述1.1 设备零故障1.2 防错防呆的目的、种类与作用1.3 对待失误的两种认识1.4 传统检验法与Poka Yoke的区别1.5 三种基本的检查方法1.6 日常防错技术的运用案例防错技术2.1 防错的三个等级2.2 防错法的四类防错模式有形防错有序防错编组与记数式防错信息加强防错2.3? 防错法十大应用原理2.4? 故障树分析(FTA)实例讲解2.5? 防错装置2.6? 防错法应用案例分析 第八讲 设备可靠性和维护管理8.1? 设备功能结构树8.2? 工艺过程FMEA8.3? 设备故障树分析FTA、设备SFMEA8.4? 设备FMEA与预防8.5? 以可靠性为中心的维修管理（RCM）8.6? 可靠度（MTBF）8.7? 维修大策略的划分8.8? 几种常用维修模式的界定8.9? 维