物流管理师培训大纲如何构建高效的物流管理体系.docVIP

物流管理师 培训大纲 第一部分 如何构建高效的物流管理体系 ——解决跨部门协作问题的关键 一、在全球及融危机环境下，企业内部物流管理面临十大问题 二、如何搞好企业物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 三、如何构建高效的物流管理运作体系 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的企业内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） 四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验） 第二部分 产销协调与物料控制 一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 √ 案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 二、如何搞好产销协调与订单处理 1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措 2.有效的产销链接的三种方式 3.产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例） 三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法 四、如何解决交期延误的问题 1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题 √ 案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训 2、消除交期延误的六大措施 3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则” 五、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。 目前制造业供应商包装存在的问题 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频） 工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析） √ 案例分析：如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。 第三部分 在制品控制——拉动式生产 一、企业生产运作与在制品控制存在的问题 1、客户需求变化，订单取消，导致在制品积压 2、主生产计划对作业计划制约性弱与生产作业的随意性 3、外协件供应商产能限制，供货不配套 4、内部生产协作件产能限制，导致装配工序待料 5、各生产工序动态信息不共享，生产不同步，在制品占用多 二、拉动式生产方式的概念 1、推动式和拉动式生产方式的概念 √ 视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过物流供应链系统实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析 2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况 3、拉动式生产的运作原理 √ 视频咨询案例分析：翟老师的株洲电力机车“以线缆、接插件和中央线槽作为起点，推行看板拉动生产和物流运作”咨询项目案例分析。 三、拉动式生产方式运作 1、如何确定生产节拍，实现产能均衡； √ 视频案例分析：泰日升实行“一物流”生产，有效控制在制品占用的成功视频案例 2、均衡化与JIT生产的顺序排程； 3、混流与排序生产； √ 案例分析：上海通用汽车混流装配运作案例分析 4、如何利用在制品定额控制生产进度 √ 案例分析：一汽齿轮厂建立在制品定额，实行均衡化生产的成功经验介绍 四、装配游戏——游戏主要收获：如何解决生产瓶颈的问题、减少在制品占用、同步化生产带来的效益分析 五、生产计划控制有效方法——看板管理 1、看板管理原理与运作 工序间利用看板拉动生产的方法 工序拉动仓库物料配送的看板运用方法 2、看板种类与使用方法案例：上海大众、广本发动机、广州日产利用看板实施拉动生产和物料配送案例分析 六、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论) √ 视频案例：《一汽大众拉动式生产控制在制品库存》视频共享 第四部分 物料计划（MRP）与库存控制 一、物料管理三大精髓及三大业务流程 二、ERP系统的规范运作（案例分析） 1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题 √ 案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的 √ 教训分析 2、ERP实施的方式、障碍及解决方案 √ 案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法 三、如何