数控加工技术课件作者吴明友第八章节电子课件第四十讲.ppt

尚辅网 / 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 四 十 讲 （90 Min、2节课） * * 第八章 加工中心（Siemens 810D）编程与操作（八）第五节 加工中心中高级考工应会样题（二） 教学安排说明：如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排： ⑴学校没有足够的加工中心，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到加工中心上去熟悉； ⑵学校有足够的加工中心，在加工中心上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加1～3名实验或实训老师配合教学。 ⑶需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。 此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在加工中心上进行操作训练。 * * 二、加工中心高级考工样题(90Min) 1．零件图 加工中心高级工样题的零件图如图8-27所示。 2．评分表 加工中心高级工样题评分表如表8-10所示。 表8-10 加工中心高级工样题评分表 * * * * 图8-27 加工中心高级工样题零件图 * * * * 3．考核目标及操作提示 ⑴考核目标。 1）能使用坐标系旋转指令编制程序。 2）能使用条件跳转语句编制程序。 3）能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓进行编程和铣削。 ⑵加工操作提示。 * * 1）加工准备。 ①详阅如图8-27所示加工中心高级工样题零件图MCG01，并检查坯料的尺寸。 ②编制加工程序，输入程序并选择该程序。 ③用平口虎钳装夹工件，伸出钳口10mm左右，用百分表校正。 ④安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。 ⑤安装φ20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 * * 2）粗铣凸轮轮廓。 粗铣凸轮轮廓，留0.50mm单边余量。 3）铣槽轮外圆轮廓。 ①选择程序，粗铣槽轮外圆轮廓，留0.50mm单边余量。 ②安装φ20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣槽轮外圆轮廓。 * * 4）铣6-R15圆弧。 ①选择加工程序，调整刀具参数，粗铣6-R15圆弧，留0.50mm单边余量。 ②调整刀具参数，半精铣6-R15圆弧，留0.10mm单边余量。 ③测量工件尺寸，调整刀具参数，精铣6-R15圆弧至要求尺寸。 * * 5）铣6-12槽。 ①安装φ10mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣各槽，留0.50mm单边余量。 ②安装φ10mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣各槽，留0.10mm单边余量。 ③测量各槽尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸。 * * ⑶注意事项。 1）使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。 2）精铣时采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量。 3）立铣刀垂直方向进刀时，铣刀中心不能直接铣削工件。 ⑷编程、操作加工时间。 1）编程时间：120min（占总分30％）。 2）操作时间：180min（占总分70％）。 * * 4．工、量、刃具清单 加工中心高级工样题工、量、刃具清单如表8-11所示。 表8-11 加工中心高级工样题工、量、刃具清单 * * * * 5．参考程序（SIEMENS 810D） 粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。 ⑴主程序（01） %_ N_01_MPF （程序名） ;$PATH＝/_N_MPF_DIR （程序传输格式） N2 G53 G90 G17 G94 G40 （程序初始化，机床坐标系等） N4 T1 D1 （选φ20 mm立铣刀，精加工时换φ20 mm精立铣刀） * * N6 M06 N8 G54 （建立工件坐标系） N10 S500 M03 N15 G00 Z30 N20 G00 X60 Y－60 N25 G01 Z－4 F100 N30 G01 G42 X20 Y－50 D1 F60 （N30~N115铣外围至8mm深度） N35 G01 X50 Y－20 N40 G01 Y20 N45 X20 Y50 N50 X－20 * * N55 X―50 Y20 N60 Y－20 N65 X－20 Y―50 N70 X20 N75 G01 Z－8 F30 N80 G01 X50 Y－20 F60 N85 G01 Y20 N90 X20 Y50 N