数控车削工艺与编程操作课件作者唐萍第三章节数控车床的编程基础.ppt

六、确定加工路线，刀具轨迹点的坐标值计算 1.熟练掌握各种功能指令的格式、功能和使用方法。2.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、圆弧面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘、套类零件的加工程序。 尚辅网 / 第一节　数控车床程序编制的内容第二节　程序格式与相关编程知识第三节　数 值 计 算 第三章　数控车床的编程基础 第一节　数控车床程序编制的内容 一、加工程序的概念二、数控编程的分类三、数控车床程序编制的步骤 二、数控编程的分类 1.手工编程2.计算机编程 三、数控车床程序编制的步骤 图3-1　数控程序编制的步骤 三、数控车床程序编制的步骤 1.分析零件图2.制定加工工艺方案3.数值计算4.编写加工程序5.程序输入数控系统6.校验程序与首件试切 第二节　程序格式与相关编程知识 一、数控编程中的有关标准及代码二、程序的结构三、程序段格式四、刀位点五、关于数控编程的其他说明 一、数控编程中的有关标准及代码 1.程序段序号——N2.准备功能字——G指令3.辅助功能字——M指令4.尺寸字5.主轴转速功能字——S指令6.进给功能字——F指令7.刀具功能字——T指令 二、程序的结构 1.程序号2.程序内容3.程序结束 3.程序结束 表　3-2 数 控 程 序 程 序 说 明 Ｏ001 程序号 N01　G50　X100　Z100 程序段 程序内容 N02　G00　X28　Z2　S800　M03 程序段 N03　G01　X28　Z0　F200 N04　G01　X-1 N05　G00　X100　Z100 N06　M30 程序结束 三、程序段格式 图3-2　程度段的格式 三、程序段格式 1.字—地址程序段格式(字—地)2.固定程序段格式3.带分隔符的固定顺序程序段格式 1.字—地址程序段格式(字—地) 1)程序段中各信息字先后顺序并不严格，不必要的字可以省略。2)数据符的位数可多可少，但不得大于规定的最大允许位数。3)某些功能字处于模态指令(也称续效指令)，上一程序段已经使用，本程序段中可以省略，只有被同一组的其他指令注销时，必须重新填写其他指令。 四、刀位点 图3-3　车刀的刀位点 五、关于数控编程的其他说明 1.指令代码的通用性2.米制与英制编程3.直径编程与半径编程4. M指令功能有效性5.数控机床的初始状态6.模态功能与非模态功能 第三节　数 值 计 算 一、建立编程坐标系，确定编程坐标系的原点二、基点与节点的概念三、绝对坐标值和增量坐标值的确定四、确定编程尺寸五、尺寸链的解算六、确定加工路线，刀具轨迹点的坐标值计算 二、基点与节点的概念 1.基点的含义2.基点的直接计算3.节点的含义4.节点的拟合计算 1.基点的含义 图3-4　基点 3.节点的含义 图3-5　节点 三、绝对坐标值和增量坐标值的确定 (1)绝对坐标值(2)增量坐标值　坐标系内当前几何点的坐标值相对于前一位置为原点的坐标值。 图3-6　零件图 (2)增量坐标值　 表　3-3 绝对坐标值（X，Z） 增量坐标值（U，W） 绝对坐标值（X，Z） 增量坐标值（U，W） A （20，0） （20，0） C （40，-25） （20，-10） B （20，-15） （0，-15） D （40，-45） （0，-20） 四、确定编程尺寸 1.直接换算2.间接换算 1.直接换算 图3-7　图样要求 1.直接换算 图3-8　取中值后的尺寸 2.间接换算 图3-9　零件基点坐标计算 五、尺寸链的解算 1.尺寸链与环2.尺寸链简图3.解封闭环 1.尺寸链与环 (1)尺寸链　在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。 图3-10　尺寸链a)装配尺寸链　b)零件尺寸链　c)工艺尺寸链 1.尺寸链与环 (2)工艺尺寸链　其组成尺寸全部为同一零件的工艺尺寸。(3)环　列入尺寸链中的每一个尺寸都称为尺寸链中的“环”。 (4)封闭环　在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成(间接获得)的环称为封闭环。(5)组成环　尺寸链中除封闭环以外的其余各环均称为组成环。(6)增环　在其他组成环不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环随之增大，则该组成环称为增环。(7)减环　在其他组成环不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环随之减小，则该组成环称为减环。 2.尺寸链简图 (1)尺寸链简图的画法　绘制工艺尺寸链简图应由加工中自然形成的尺寸画起，然后依次画出与该尺寸要求有关的各尺寸。 图3-11　尺寸链简图 2.尺寸链简图 图3-12　判定封闭环 (2)各环的判定方法　在解算尺寸链时，必须先