数控加工技术课件作者王令其张思弟第3章节.ppt

数控加工技术 第三章 数控铣床与加工中心加工技术 第一节 数控铣床与加工中心 一、数控铣床与加工中心分类 1.数控铣床分类 数控立式铣床 卧式数控铣床 立卧两用数控铣床 2.加工中心分类 立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心（五面加工中心） 二、 数控铣床与加工中心的结构特点 1.数控铣床的结构特点 机械传动结构简单 坐标联动 主轴的控制按程序自动执行 2. 加工中心的结构特点 机械传动结构简单 设置有刀库和换刀机构 有多个工作台或带交换工作台 第二节数控铣床与加工中心夹具 一、通用夹具 EXP:虎钳、分度头和三爪夹盘 二、专用夹具 三、组合夹具 四、可调整夹具 五、成组夹具 六、气动或液压夹具 七、真空夹具 第三节 数控铣床与加工中心刀辅具 一、数控铣床与加工中心对刀具的基本要求 1.刀具的切削性能强 2.刀具的精度要求高 准确调整刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向位置和径向位置。 通过尽可能短的结构长度提高刀具刚性。 采取措施保持刀杆和装刀孔的清洁。 同一把刀具多次装夹，刀刃位置应重复不变。 尽可能通过槽键式形状连结的而且不影响对中的带动方式，进行完善的转矩传递。 装刀孔必须能够允许通过适当的拉紧和推出机构，完成快速更换刀具。 二、常用铣刀种类及工艺特点 1.面铣刀 主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的 立体轮廓的多坐标加工。 2. 立铣刀 广泛用于加工平面类零件 3.模具铣刀 广泛用于加工空间曲面零件 4.鼓形铣刀 变斜角面近似加工 5.成形铣刀 加工特定形状的平面类零件 三、铣刀的选择 1.粗铣平面时，宜选较小直径的铣刀，以减少切削扭矩. 2.精铣时，可选大直径铣刀，尽量能包容工件加工面的宽度，以提高效率和加工表面质量。 3.立体型面和变斜角轮廓外形的加工，采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。 4.曲面加工常采用球头铣刀 四、数控铣床与加工中心工具系统 1.工具系统结构形式 整体式结构 模块式结构 第四节 数控铣床与加工中心的换刀与对刀 一、工件零点的确定 1、直接置零法 2、G92指令指定法 3、输入偏置寄存器法 二、对刀与换刀 1.采用机外对刀仪进行X、Y、Z向对刀 2.机内对刀 第五节 数控铣床与加工中心加工工艺 一、数控铣床与加工中心的工艺特点 1．三坐标数控铣床与加工中心工艺特点 2．四坐标数控铣床与加工中心工艺特点 3．五坐标数控铣床与加工中心工艺特点 二、数控铣削与加工中心的适应对象 1.数控铣削的主要加工对象 平面类零件 变斜角类零件 曲面类（立体类）零件 2.加工中心的主要加工对象 箱体类零件 复杂曲面 凸轮、凸轮机构 整体叶轮类 模具类 球面 异形件 盘、套、板类零件 特殊加工 三、零件结构工艺分析 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证 内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小 零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大 零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一 零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性 分析零件的形状及原材料的热处理状态，考虑零件会不会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形。 零件毛坯的工艺性分析 毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定 分析毛坯在安装定位方面的适应性 分析毛坯的余量大小及均匀性 四、走刀路线与切削用量的确定 走刀路线的确定 切削用量的确定 主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度v和工件(或刀具)的直径来选择。 计算公式为：n=1000v/(πD) 切削深度的确定 切削深度主要根据机床、夹具、工件和刀具的刚度来决定。 进给速度的确定 进给量或进给速度主要根据零件的加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。 第六节 数控铣床与加工中心程序编制 一、坐标系设定或选择 1.设定工件坐标系G92 指令格式： G92 X___ Y___ Z___ EXP: G92 X30.0 Y30.0 Z20.0 2.选择工件坐标系 G54～G59 3.局部坐标系 指令格式： G52 X__ Y__ Z___； 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0； 取消局部坐标系 二、坐标运动指令 1. 快速定位G00 指令格式： G00 X__ Y__ Z__ 2. 直线插补G01 指令格式： G01 X___ Y___ Z____ F___ 3.圆弧插补G02，G03 G02为顺时针圆弧插补指令 G03为逆时针圆弧插补指令 圆弧插补观察方向 4.程序暂停G