数控加工技术课件作者吴明友第六章节电子课件第二十九讲.pptVIP

尚辅网 / 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 二 十 九 讲 （90 Min、2节课） * * 第六章 数控铣床（FANUC 0i）编程与操作(八)第五节 数控铣床中高级考工应会样题(二) 教学安排说明：如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排： ⑴学校没有足够的数控铣床，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到数控铣床上去熟悉； ⑵学校有足够的数控铣床，在数控铣床上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加1～3名实验或实训老师配合教学。 ⑶需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。 此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数控铣床上进行操作训练。 * * 二、数控铣床高级考工样题(90Min) 1．阅读零件图 数控铣高级工样题的零件图如图6-66所示。 2．评分表 数控铣高级工样题评分表如表6-14所示。 * * * * 图6-66 数控铣高级工样题零件图 表6-14 数控铣高级工样题评分表 * * * * 3．考核目标及操作提示 ⑴考核目标。 1）能使用子程序编制凸轮轮廓槽加工程序； 2）能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓槽进行编程； 3）能使用通讯软件传输加工程序。 ⑵加工操作提示。 1）加工准备。 ①详阅零件图XKG01； ②确定铣削工艺，合理选择刀具，编制程序； ③利用数控系统的通讯功能传输程序； * * ④用三爪卡盘装夹工件，用百分表校正中心，设定零点偏置。 2）加工φ25内孔和工艺孔。 3）铣凸轮轮廓。 ⑶注意事项。 1）使用杠杆百分表找正中心时，使磁性表座吸在主轴端面上； 2）铣凸轮轮廓槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件； 3）铣削凸轮轮廓时，应选择G64连续路径加工，以获得较高的表面质量； * * 4）φ25孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳或刀具。 ⑷编程、操作加工时间 1）编程时间：90min（占总分30％）。 2）操作时间：210min（占总分70％）。 4．工、量、刃具清单 数控铣高级工样题工、量、刃具清单如表6-15所示。 表6-15 数控铣高级工样题工、量、刃具清单 * * * * 5．参考程序（FANUC 0i） 粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。精加工时换φ12mm精立铣刀。 ⑴加工φ25孔和工艺孔主程序 % O0001 （主程序名） N5 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40 （建立工件坐标系，选用A2.5中心钻） N10 G00 Z100 S1200 M03 N15 G82 X Y0 Z－4 R5 P2000 F60 N20 X－27.45 Y0 * * N25 G00 Z100 M05 N30 Y－80 N35 M00 （程序暂停，手工换φ12mm钻头） N40 G00 Z5 S300 M03 N45 G83 X0 Y0 Z－24 R5 Q2 P1000 F30 N50 G82 X－27.45 Y0 Z－9.9 R5 P2000 F30 N55 G00 Z100 M05 N60 Y－80 N65 M00 （程序暂停，手工换φ24 mm钻头） N70 G00 Z30 S200 M03 N75 G83 X0 Y0 Z－27 R5 Q2 P1000 F30 N80 G00 Z100 M05 * * N85 Y－80 N90 M00（程序暂停，手工换φ22～φ28 mm镗刀） N95 G00 Z30 S200 M03 N100 G85 X0 Y0 Z－21 R5 F30 N105 G00 Z100 M05 N110 Y－80 N115 M00 （程序暂停，手工换φ20 mm立铣刀） N120 G00 Z10 S800 M03 N125 G00 X25Y0 N130 G01 G42 X－15.5 Y0 F100 N135 G01 Z－4 F30 N140 G02 I15.5 F50 N145 G00 Z100 M05 N150 Y80 N155 M30 （程序结束） % * * ⑵铣削凸轮轮廓主程序 % O0002