数控车削技术课件作者周晓宏数控车削技术（二）项目一（螺纹加工）.ppt

尚辅网 / 项目一 螺纹零件的加工（一） 知识目标 1. 外螺纹的计算方法； 2. 外螺纹的测量方法 3. 编制含外螺纹零件的程序并加工零件 技能目标 计算外螺纹的大径和小径； 编制含外螺纹零件的程序并加工零件 螺纹零件示例 一、外螺纹的标注与计算 问题： 1. M30×2—6g 的含义？ 2. M10—5g 6g 的含义？ 螺纹的标注： 说明：未标注螺距，则表示为粗牙螺纹 ，查表，上面M10螺纹的螺距为1.5mm 螺纹直径与螺距的关系（最常用部分） 3 3 2.5 2.5 2.5 2 2 1.75 1.5 1.25 1 螺距(P) 27 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 直径(D) d1=d－1.0825P 小径（d1、D1） d2=D2=d－0.6495P 中径（d2、D2） H=0.866P 原始三角形高度（H） 计算公式 名 称 外螺纹主要尺寸计算公式 h=0.54P 牙型高度 公称直径 大径（d） 解：由GB197-81中查出： 螺距为2mm时，g的基本偏差(上偏差)： es=-0.038mm。 公差等级为6级时，大径公差为：0.28mm M30×2-6g的螺纹外径为 取编程外（大）径为φ29.7mm。 根据公式：d1=d－1.0825P 计算螺纹底径为： 30-1.0825 × 2=27.835mm。取编程底（小）径为φ27.83mm。 二、螺纹计算举例：计算下面螺纹的大径和小径 在实际加工时，因受到螺纹车刀刀尖形状及其尺寸刃磨精度的影响，为保证螺纹中径达到要求，故在编程或车削过程中应据实调整其经计算后得到的小径尺寸。这种调整常常通过试切方式进行。 当螺纹车刀的切削刃形状与标准形状(基本牙型)间的误差不大时，也可由以下经验公式进行调整或确定其编程小径(d1)： 车削外螺纹时:d1=d-1.3 P 外螺纹大径=公称直径-0.1 三、外螺纹车刀的形式及其刀位点 四、编程指令 1. 单行程螺纹切削（G32） G32 X（U）_____Z（W） F_____ 2．螺纹切削循环（G92） G92 X（U）_____Z（W）_____ I _____ F______ I为锥螺纹始点与终点的半径差 。加工圆柱螺纹时，I为零，可省略，其格式为： G92 X（U）______Z（W） F______ 四、编制螺纹加工程序应注意的几个问题 （1）螺纹加工切入与切出距离确定。 如下图所示。图中δ1为切出量，δ2为切入量。 一般δ1=2~5mm，δ2=（1/4~1/2）δ1 （2）螺纹加工走刀次数与切削余量确定。加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，通常是采用多次走刀，分层切入的办法进行加工。每次粗切余量是按递减规律分配的。 六、编程举例 例1 如下图，设毛坯的螺纹部分已车成Φ32.0，退刀槽和右端倒角已车好，用G92指令加工如下图所示的M30×2-6g普通圆柱螺纹。 解：1.螺纹计算（ 前面已做 ） 外（大）径为φ29.7mm。 底（小）径为φ27.83mm 2.程序如下： N01 M03 S800 T0100； N02 G00 X35.0 Z104.0； N03 G90 X30.0 Z53.0 F100; N04 G90 X29.7 Z53.0; N05 T0202 S600; N06 G92 X28.9 Z53.0 F2.0； N07 X28.3； N08 X27.93； N09 X27.83； N10 G00 X270.0 Z260.0 T0200； N11 M05； N12 M30； 例2 零件如下图所示，毛坯为32mm×100mm，试编写加工程序并加工零件。 由GB197-81中查出： 螺距为1.5mm时，g的基本偏差(上偏差)： es=-0.032mm。 公差等级为6级时，大径公差为：0.236mm