使用963型铝衬管胶辊优化纺c 18.2 tex纱工艺 optimization of the spinning process for production of c 18.2 tex yarn with the alu-lined cot 963.pdfVIP

第40卷第4期 绣识器材。 2013年7月 Texti leAccess。ories 1 8．2 使用963型铝衬管胶辊优化纺C tex纱工艺 解艳芳 (湖北武汉裕大华集团股份有限公司，武汉430130) 摘要：为了用好963型铝衬管不处理胶辊，更好发挥其握持力，分析了该胶辊的纺纱性能并对其 不同表面处理方法在纺C18．2 tex纱时“走熟”过程进行多组试验，采用正交法在前区分别加压 100 N／双锭、140N／双锭、180 N／双锭，粗纱捻系数为108、115、118、125等进行工艺优化试验， 得出在前区加压100 18．2 N／双锭、粗纱捻系数为115时，963型铝衬管免处理胶辊纺Ctex纱 条干综合水平较好的结果。 关 键 词：963型铝衬管胶辊；免处理；微处理；握持力；正交试验；工艺；优化 中图分类号：TSl03．82+3文献标志码：B 纺纱要实现顺利牵伸，必须满足最小握持力大 表1 不同表面处理胶辊的抗绕试验对比 于最大牵伸力的条件，如何加大最小握持力是关键 问题。细纱前胶辊使用低硬度胶辊具备增加握持力 的优势，低硬度胶辊能明显改善握持力的乎稳性；在 相同压力下，低硬度胶辊变形大则增大了钳El握持 纱条的纵向长度，提高了握持力。前钳口处握持纱 条细薄、截面积小，低硬度胶辊在摇架加压下易产生 注；品种为C18．2tex，胶辊各20只，温度为26．5℃～ 变形，即胶辊在中间内凹部分握持须条的同时，胶辊 34℃，湿度为48％。 两边与金属下罗拉表面接触并产生压缩变形，胶辊 橡胶层嵌入罗拉沟槽，胶辊与罗拉形成准啮合传动 表1试验数据表明，963型铝衬管胶辊在微处 状态；因此减小了前胶辊的滑溜并将其对纱条条干 理后直接上车抗绕性最好；而免处理，则在细纱后区 的负面影响降至极小，显著改善了前胶辊的运转性 使用1周后，再用于前区，其抗绕性优于直接上车。 能。下面谈谈如何应用963型铝衬管免处理胶辊， 1．2磨合期成纱质量跟踪 18．2 963型铝衬管免处理胶辊磨合期纺纱跟踪试 利用握持力对C tex成纱工艺优化及对质量 的改善。 验，具体结果见表2。 从表2数据可看出，在磨合期成纱质量较稳定。 1 免处理胶辊的纺纱性能 2胶辊握持力试验 通常情况下，由于免处理胶辊表面粗糙度值大， 在纺纱过程中易缠绕纤维，给正常纺纱带来困难，在 2．1 963型铝衬管免处理与微处理胶辊握持力试验 实际生产时胶辊、纱条、罗拉经过一定时间的磨合可 963型铝衬管免处理与微处理胶辊在不同握持 降低其表面粗糙度值，从而减少胶辊对纤维的缠绕。 力下的纺纱试验数据见表3。 胶辊导纱动程内精磨后留下的磨纹，与罗拉和纱条 从表3数据可以看出，在相同握持力下免处理 摩擦，一周左右就可消失。 胶辊纺