粗细强弱捻混合纱的开发 development of successive fineness and twist changing yarn.pdfVIP

2008年第8期 石坊甜技 一37一 粗细强弱捻混合纱的开发 叶汶祥1，王宝根2 (1．武汉科技学院纺织研究所，湖北武汉4姗3；2．武汉职业技术学院．湖北武汉430074) 摘要：基于粗细强弱捻混合纱的开发实践，简要介绍了其模型及纺制设备与原理；制订合理的纺纱工艺；测 试了纱线强伸性能、实际粗细比、实际捻度比，并与设计粗细比、设计捻度比的差异程度进行了比较，且着重探讨了 产生原因；指出了开发此纱线品种的关键技术及生产难点；对其应用前景及进一步的研究意义进行了展望。 关键词：粗细强弱捻混合纱；多功能纺纱小样机；粗细比；捻度比；纺纱工艺 中图分类号：髑104．7 文献标识码：A 文章编号：1003．1456(2008)08．0037．03 粗细强弱捻混合纱指的是在每一循环纱线中， 2 纱样模型 纱线的细度与捻度均按设计要求进行变化的一种新 颖纱线，其独特的结构使产品更具有层次感和立体 粗细强弱捻混合纱一个完整循环模型如图l所 感，为面料和服装带来个性化的感性效果和变幻莫 示。图中，线密度：粗段细段；粗段1=粗段2；细 测的外观效果…，符合休闲自然的时代潮流，可广泛 段l=细段2。捻度：粗段2粗段l；细段2细 用于针织物、机织物、地毯、装饰用品和手工编织物。 段l。长度：各段长度相等。在每一完整循环中，粗 目前，粗细强弱捻混合纱在市场上比较少见，纺 段1、细段l为弱捻部分；粗段2、细段2为强捻部 制技术尚处于探索阶段。本文实验采用苏州华飞纺 分。为了表征纱线粗细和捻度的变化，作如下定义： 织科技公司研制的HF4l一0l一4多功能纺纱小样当纱线细度相同时，强捻部分与弱捻部分之间的捻 机，以纺纱理论为基础，通过合理设计纺纱工艺，开发 度比值称为捻度比，有粗段捻度比(强捻部分粗段与 出粗细比、捻度比均为1．5：1的粗细强弱捻混合纱。 弱捻部分粗段之间的捻度比值)和细段捻度比(强捻 部分细段与弱捻部分细段之间的捻度比值)之分。 1 纺纱原理 纱线中粗段部分与细段部分之间的细度比值称为粗 从纺纱原理来看，在粗纱线密度一定的情况下， 细比，可分为强捻段粗细比(强捻段粗段与强捻段细 改变细纱的总牵伸倍数可实现纱线粗细变化；在细 段之间的细度比值)和弱捻段粗细比(弱捻段粗段与 纱机锭速一定时，改变输出罗拉的速度可实现纱线 弱捻段细段之间的细度比值)2种。 捻度的变化。具体讲，纺强捻纱段时，在锭速不变时 应减小前罗拉速度，同时应成比例地减小后罗拉速 租段I 细段l 租段2 细段2 度，以保持细纱机总牵伸倍数不变，实现纱线粗细不 图l租细强弱捻混合纱的完整循环模型 变而捻度增大；反之，纺弱捻纱段时，在锭速不变时 3 实验 应增大前罗拉速度，相应成比例地增大后罗拉速度。 因此，利用HF41—0I一4多功能纺纱小样机，采用分 3．1 设备 段工作方式，通过合理设计各段理论总牵伸、理论捻 采用苏州华飞纺织科技公司研制的HF4l一 度，即可将原料、线密度一定的粗纱，纺成符合设计 01—4多功能纺纱小样机作为纺纱设备。该机的牵 要求的粗细强弱捻混合纱。 伸、加捻与卷绕原理同常规的环锭细纱机，配有 速仪。 收稿日期：2008一03—18