数控加工工艺与编程基础第2版课件作者于万成王桂莲项目四数控铣削加工工艺与编程方法课题一.ppt

数控加工工艺与编程基础项目四 数控铣削加工工艺与编程方法 于万成 王桂莲 ① 当零件尺寸很大时，斜面加工后会留下残留面积，需要用钳修法加以清除，用数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用五坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。 ② 对于图4.l（c）所示的正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工，其效果比采用五坐标数控铣床摆角加工好。 ③ 当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的角度，用不同的刀具来加工，如图4.2所示。 （2）变斜角类零件。变斜角类零件就是加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件，如图4.3所示的飞机梁缘翼为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四坐标或五坐标的数控铣床摆角加工。若没有上述机床，也可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。常用的加工方案有以下3种。 ① 对曲率变化较小的变斜角面，选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补）以插补方式摆角加工。 ② 对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工要求时，最好采用X、Y、Z、A和B（或C轴）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。 ③ 采用三坐标数控铣床两轴联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修的方法清除。 （3）曲面类（立体类）零件。 常用的曲面加工方法主要有下列两种。 ① 采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期性进给。这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。图4.4所示为对曲面进行二轴半坐标行切加工的示意图。 ② 采用三坐标数控铣床三坐标联动加工空间曲面。所用铣床必须能进行X、Y、Z三坐标联动，进行空间直线插补。这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。 （4）孔类零件。 在数控铣上加工的孔类零件，一般是孔的位置要求较高的零件，如圆周分布孔，行列均布孔等。 （5）其他在普通铣床难加工的零件。 ① 形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工又难以观察和控制的零件。 ② 高精度零件。尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求较高的零件，如发动机缸体上的多组尺寸精度要求高，且有较高相对尺寸、位置要求的孔或型面。 ③ 一致性要求好的零件。在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工中，因人为因素而造成多种误差。故数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。同时，因数控铣床加工的自动化程度高，还可大大减轻操作者的劳动强度，显著提高其生产效率。 2．数控铣削加工的基本特点 （1）对零件加工的适应性强，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。 （2）能加工普通铣床无法（或很困难）加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线类零件及三维空间曲面类零件。 （3）一次装夹后，可对零件进行多道工序加工。 （4）加工精度高，加工质量稳定可靠。 （5）生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理的自动化。 （6）生产效率高，一般可省去画线、中间检查等工作，可以省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路和切削用量有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。 任务2 数控铣削刀具 1．常用铣刀种类及特点 （1）面铣刀。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，如图4.5所示。由于面铣刀的直径一般较大（50～500mm），故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。 硬质合金面铣刀（见图4.6）与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。 （2）立铣刀。 ① 立铣刀。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图4.7所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于加工凸轮、台阶。 立铣刀一般由3～6个刀齿组成，圆柱表面的切削刃为主切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。其螺旋角为30°～45° 立铣刀根据其刀齿数目，可分为粗齿（z为3、4、6、8）、中齿（z为4、6、8、10）和细齿（z为5、6、8、10、12）。粗齿铣刀刀齿数目少、强度高、容屑空间大，适用于粗加工；细齿齿数多、工作平稳，适用于精加工；中齿介于粗齿和细齿之间。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。?2～?20mm的立铣刀制成直柄；?6～?63mm的立铣刀制成莫氏锥