数控机床故障诊断与维护教学课件1作者王文浩第1章节数控机床概述.ppt

第1章 数控机床概述 知识目标 1.1 数控机床的产生与发展 1.1.1 数控机床的产生 1.1.2 数控机床的发展 1.1.1 数控机床的产生 1.1.2 数控机床的发展 1.2 数控机床的特点及主要技术指标 1.2.1 数控机床的使用特点 1.2.2 主要技术指标 1.2.1 数控机床的使用特点 1.2.2 主要技术指标 1.3 数控机床的组成及分类 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的工作过程 1.3.3 数控机床的分类 1.3.1 数控机床的组成 1.3.2 数控机床的工作过程 1.3.3 数控机床的分类 * * 尚辅网 / 1.1 数控机床的产生与发展 1.2 数控机床的特点及主要技术指标 1.3 数控机床的组成及分类 ?了解数控机床的组成、分类；熟悉数控机床的工作流程、技术特点 ?掌握数控机床的性能特点 数控机床是综合运用了计算机技术、微电子技术、自动控制技术、自动检测技术、精密机械制造技术、网络通信技术、液压气动技术等高新技术而发展起来的，是具有高精度、高自动化、高效率的典型机电一体化产品。 采用数字控制技术进行机械加工的思想，最早是在20世纪40年代初提出的。 1949年帕森斯公司正式接受美国空军委托，在麻省理工学院伺服机构实验室的协助下，开始从事数控机床的研制工作。经过3年时间的研究，于1952年试制成功世界第一台数控机床试验性样机，并取名“Numerical Control”。 1974年以后，国际上又出现了以微处理器为核心的数控系统，即微机控制的数控系统，这种数控系统体积小、价格低、性能稳定、功能强大。 20世纪80代年以后，国际上相继又研制出了柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，FMC）及柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）。 20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统（CIMS），其中数控机床是其基本控制单元，FMC和FMS是实现CIMS的必经阶段和基础。 使数控机床在技术上呈现以下7个方面的发展趋势。 （1）采用先进的伺服驱动系统。 （2）采用前馈控制技术。 （3）采用机床动、静摩擦的非线性补偿控制技术。 （4）补偿技术的发展和广泛应用。 （5）采用高精度的脉冲当量。 （6）采用高分辨率的位置检测装置。 1．高精度化 （1）采用高性能CPU。 （2）配置高速、功能强大的内装式可编程序控制器（PLC）。 （3）提高多轴控制水平。 （4）使用超高速切削刀具。 2．高速化 （1）提高数控系统的硬件质量。 （2）模块化、标准化和通用化。 3．高自动化 4．高可靠性 （1）数控机床采用一机多能，以提高设备利用率。 （2）良好的人机对话功能。 （3）更强的通信功能。 5．多功能化 （1）刀具寿命自动检测更换。 （2）自动诊断、自动修复。 （3）实时补偿。 （4）引进模式识别技术。 6．数控编程自动化 7．智能化 1．对操作及维修人员的技术水平要求较高 2．对夹具和刀具的要求较高 ① 单件或小批量生产时，一般采用通用夹具；批量生产时，为节省加工时间，应使用专用夹具或组合夹具。 ② 夹具应该定位可靠，能自动夹紧或松开工件，具有良好的排屑和冷却结构。 （1）数控机床对夹具的要求。 ① 精度较高、寿命长、尺寸稳定、变化小。 ② 能实现机外预调、快速换刀。 ③ 刀柄应为标准系列。 ④ 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出。 ⑤ 具有良好的冷却性能。 （2）数控机床对刀具的要求。 （1）多品种、小批量生产的零件。 （2）形状结构比较复杂的零件。 （3）需要频繁改型的零件。 （4）价值昂贵，不允许报废的零件。 （5）需要最短周期的急需零件。 （6）批量较大、精度要求高的零件。 3．数控机床的应用范围广 1．主要技术规格 数控车床主要技术规格有床身规格尺寸、最大车削直径、刀架最大回转直径、最大车削长度等；数控铣床主要技术规格有工作台尺寸、工作台T形槽尺寸、工作台行程等规格尺寸。 数控机床的运动指标主要是指主轴转速。 2．运动指标 （1）脉冲当量（分辨率）。 （2）定位精度。 （3）重复定位精度。 3．精度指标 4．刀具系统 5．其他指标 数控机床的组成如图1.2所示，通常由控制介质、数控装置、伺服系统、检测及反馈系统、机床主机及辅助装置组成。 图1.2 数控机床组成