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低温高速泵机械密封泄漏故障处理方法 许 鑫，侯裕厅，曹纪运 （大庆石化公司塑料厂 黑龙江 大庆 163714） 摘要：在高速泵的应用过程中，常常会有一些特殊的故障问题，其中输送烃类等 低温物质的高速泵经常会出现“机械密封长期泄漏”的问题，对平稳生产有严重 影响。文中通过对低温高速泵机械密封的常见故障原因进行分析，提出了有针对 性的改造措施。 关键词：高速泵； 机械密封； 泄漏； 低温介质 高速泵主要应用在石油化工厂的生产过程中，它主要由电机，增速箱和泵组成，主要负责烃类物质等介质的输送。而且高速泵具有优良性能，可靠性高和使用寿命较长等特点，使它在石油化工行业内，得到广泛而大量的应用。 某石化公司全密度装置所使用的高速泵型号为原装进口日机装圣达因LMV322-15-104S2T立式高速泵，输送的介质为后系统回收的己烯、异戊烷、丁烯等烃类混合物（简称回收液），正常工作温度为-4 ℃，最低温度-10 ℃，出口压力3.0 MPa，泵额定转速为10 400 r/min，每次开工连续运转时间都在2 000 h 以上，该泵为反应系统的进料泵，该泵故障停车会对整个生产造成的平稳运行严重影响。 1 高速泵及其机械密封 1.1 泵及其机械密封系统 装置共安装原装进口日机装圣达因高速泵6台，原装机械密封均为约翰克兰进口的8AB密封。其中4台泵安装在室外，密封辅助系统为Plan52+Plan21；其另外2台高速泵安装在室内，机械密封辅助系统为Plan52+Plan13。其中室外4台泵输送回收液的2台，投入使用后机械密封泄漏严重，其余高速泵机械密封运转良好[1]。 由于高速泵输送的为轻质烃类，只允许很少的工艺排放物，并且不允许工艺过程污染，故采用了Plan52+Plan21的冲洗方案。PLAN21冲洗方案是从从泵出口引回收液经限流孔板和换热器后回流至泵体机械密封冲洗机封。PLAN52冲洗方案外部密封油罐为配置外侧密封提供缓冲液，正常操作时，由内部输液环保持循环，储液罐连续排放烃类蒸汽至火炬系统，并保持比密封腔压力小，所使用的介质为10号工业白油[2]。 对泄露的高速泵辅助系统进行测量，PLAN21进入换热器管路温度为7 ℃，出换热器温度为12 ℃，同时PLAN21管路安装有2 mm孔板；PLAN52进入密封腔管路温度为32 ℃，出密封腔温度为33 ℃；泵系统冷却水的温度为15.6 ℃。 1.2 密封泄漏情况 该泵于2012年8月投入运行后至2014年10月份共更换过5次密封。2014年使用国产机械密封运行后机械密封立刻泄漏，随机邀请厂家到现场进行1次服务，但是运行不到1个月再次出现泄漏。具体表现为密封PLAN52 系统液位升高，缓冲液无外漏现象，PLAN52封液罐液位上升速度为1 cm/h，经计算泄漏量为7.5 L/h。泵齿轮箱侧密封出现微漏，从泄漏孔有红色润滑油渗出，但是未形成滴漏，泄漏量无法计量。 1.3机械密封拆检情况 现场对泄漏后的机械密封进行拆检，并对安装尺寸进行测量，齿轮箱侧密封摩擦轨迹不均匀，有磨损轻微，补偿环与传动套有接触磨痕[3]，见图1。 图1 齿轮箱侧密封拆检 泵轴套到传动套底面距离为23.16 mm，泵轴套到静环面距离为45.4 mm，齿轮箱密封安装高度实际为：22.24 mm，与图纸工作高度22.12 mm比较，少压缩了0.12 mm。 安全密封拆检后发现密封内孔有大量熔化的橡胶；补偿环内径处有1处崩边，表面有3处疱疤，但较轻微，O型圈变形；静环有过热现象，O型圈熔化；见图2。 图2 安全密封拆检 安全密封实际安装尺寸测量情况见图3。 图3 安全密封测量值 由图3可知，安全密封三段高度之和45.98 mm，但是泵轴套实际高度为45.4 mm，也就是说密封实际过压缩0.5 mm。 主密封拆后发现密封环上摩擦轨迹明显窄于补偿环密封面宽度，可以判断为内径接触，且有较明显的干摩擦现象[4]，见图4。 图4 主密封拆检 泵在解体状态，实际测量机械密封高度之和为74.1 mm，长轴套、短轴套和中间静环之和为73.1 mm，故主密封实际过压缩1 mm。 2 密封泄漏原因 （1）齿轮箱密封静环有摩擦轨迹不均匀的现象，故齿轮箱侧密封泄漏可能是静环和长轴套的平行度不平行造成，同时补偿环与传动套有接触磨痕，也应该是平行度不够造成的。 （2）泵短轴套两端O型圈熔化，应该密封泄漏的主要原因，导致PLAN52封液液位上涨。 （3）泵短轴套两端O型圈熔化，应该是由于安全密封过压缩0.5 mm和主密封过压缩1 mm造成的摩擦过热导致，这点从安全密封静环有过热现象和主密封静环有干摩擦现象得以证明[5]。 （4）同时介质经过PLAN21换热器后温度反而升高5 ℃， 管路有2 mm孔板和密封过压缩摩擦