QC小组攻关课题尿素.ppt

宜化集团简介 宜化集团是全国520家重点企业之一，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。企业拥有总资产65亿元，下辖10多家子公司，其中1家上市公司，3家中外合资公司，产品涵盖化肥、化工、热电、矿山开发四大领域30多个品种，2005年实现销售收入63亿元。宜化1977年建厂，历经近三十年发展，现具备巨大的规模和经济优势： ■宜化是全球最大的季戊四醇生产基地，年产6.5万吨季戊四醇，在全国市场占有率达60%，年出口创汇3000万美元，同时，宜化成功开发出年产1万吨TMP，填补了国内空白。 ■宜化是全国最大的合成氨生产企业，全国第二大尿素生产企业，年产150万吨合成氨、180万吨尿素，集团核心控股公司“湖北宜化”1996年上市，被称为“中国氮肥第一股”。 ■宜化是全国最大的磷酸一铵生产厂家，全国五大磷复肥生产基地之一，年产50万吨磷酸一铵、50万吨磷酸二铵、100万吨NPK。 ■宜化是华中地区最大的氯碱生产企业，年产12万吨PVC、12万吨烧碱。 前 言 二、选题理由 我们主要从四个方面考虑来选择本课题的： 尿素在造粒之后进入包装袋内结疤，使本该是合格成品的尿素变成了次品肥,对于质量、消耗、质量、销售均有很大影响. 结疤如不及时处理，会增加尿素成本，同时使尿素产品质量的形象受到严重影响。 通过攻关改造和规范工艺调节虽不能消除成品肥结疤现象，但可以大大减少结疤。 对于结成疤块的尿素成品进行处理会增加人工成本，且存在很大的安全隐患。（比如：定期对造粒塔打疤，使用时间要粉碎，打疤时间疤块可能会砸伤工人等） 三、现状调查 四、活动目标根据以上的分析我们确定了本次攻关的目标： 五、可行性分析 那么我们的目标到底可不可行呢？ 1、 QC小组有丰富的生产实践经验，完全有能力通过工艺指标调整、设备改造达到目标。 2、尿素是宜化化工股份公司的主导产品，而产品质量堪称宜化的“抗洪大堤”，因此，领导对QC活动高度重视，在人员、资金、技术上都给予了大力支持。 在这五大前提条件下，下一步该做的工作就是查找原因，进行质量攻关 六、结疤原因分析 那么成品结疤到底是由哪些原因引起的呢？通过QC小组一段时间的现场考察和理论分析，我们总结出四方面的因素： 七、要因确认 通过这些分析我们发现，造成尿素成品结疤的因素很多，针对这些因素，我们确定了需要解决的主要问题： 工艺稳定，真空度高，过料稳定。 增加成品氨冷器降低进风温度。 加大通风能力，增强冷却效率。 提高操作工技能。 八、制定对策 针对以上要解决的问题，我们制定了以下对策，并制定责任人由他们在时间节点内完成。 九、对策的实施 有了对策，就要实施，QC小组主要从三个方面来实施的： 实施一：加强工艺规范，强化工艺管理。这又可以从四个小的方面的工作入手： 1、倒切喷头先开吹扫蒸汽，吹通排放管道再关吹扫蒸汽和三通阀，等喷头尿液倒尽后，再开吹扫蒸汽吹扫喷头。 2、 严格控制考核氨冷器液位和压力。 3、逢减量或打循环必须全面冲洗（专业一点就是破真空）清理。遇长时间停蒸发时进水浸泡，确保蒸发长周期稳定运行（这样有利于提高真空度和加热器换热效果）。 4、将床层高度指标列入一体化竞赛中稳定床层高度。 实施二：加强机械通风 1、每三天清洗一次风机进口网，保证风机进风量。 2、新增成品流化床和成品流化床氨冷器。 实施三：加强大颗粒现场设备管理 1、每十天定期清洗一次筛网稳定成品粒度和床层高度保证床层出料。 十、效果检验 我在这里介绍了这么多，大家一定想知道，这些策略实施后的效果到底怎么样了呢？ 下面这组数据会给大家一个明确的答案。 十一、动态比较示意图 从这个柱型图我们可以看出，尿素成品的结疤率有了大幅下降，从最高平均0.11％降至最低平均0.06％，而且远远低于我们的目标值0.08％，也就是我们已经超额完成了这次攻关任务！ 十二、效益分析 经济效益 活动前结疤率最高为0.11%，按全年平均值0.0993%算，按本部普遍尿素生产量每年为65万吨，则结疤为： 65（万吨）×0.0993%=646吨 活动后结疤率最低为0.056%，按全年平均结疤率降为0.066%来算： 65（万吨）×0.066%=429吨，全年少结疤块：646-429=217吨 217吨疤块变成了217吨成品尿素，而疤块每吨只卖1150 元，而成品尿素在1750元以上，其直接经济效益为： 217×600元=13.