设备看板第二版.pptVIP

设备的一生 检 修 维 护 使 用 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。 设 计 选 型 购 置 规 划 改造 微小缺陷演变故障过程 灰尘 划痕 沟槽 电化学 反应 锈蚀 微裂 纹 断裂 故障 润滑介 质泄露 润滑 不良 快速 磨损 振动 应力 疲劳 裂纹 电化学 反应 松动 生产现场的七种浪费 1、过量生产的浪费 5、库存的浪费 2、等待的浪费 6、动作的浪费 3、运输的浪费 7、缺陷的浪费 4、过度加工的浪费 改善的十大基本精神 1、想成现在是最坏的（否定现象）。 2、给现场职员最好的安排是非常重要的。 3、不要说明不行的理由，思考行的方法。 4、60分也好，立即执行不要力求完美。 5、错的立即改善。 6、不要乱花钱，出智慧，没智慧就流汗。 7、把不能赚钱的动作换成赚钱的。 8、追求根源，反复5次为什么。 9、比一个人知识更好的是10个人的智慧。 10、改善是无限的。 开 机 设备的六大损失 损失 目标 措施 故障停机损失 “零”化 所有设备故障停机损失 换模调整损失 最小化 实现单一时间转换 瞬时停机损失 “零”化 避免设备小异常停止 速度降低损失 “零”化 杜绝设备与设计值差异 质量缺陷损失 “零”化 使品质向零缺陷迈进 开机停止损失 “零”化 设法使开机不造成停止 设备故障的冰山理论 故障 跑冒滴漏 震动 润滑不良 脏污 磨损 松动 腐蚀 裂纹 异常发热 声音异常 老化 锈蚀 过载 变形 焦糊等…… 故 障 是 冰 山 的 顶 峰 一个暴露出来的故障必定有成千上万的不良现象掩藏其后，就像浮在水面的冰山只是冰山整体的一小部分，而冰山隐藏在水下看不见的部分，却庞大的多。 不听劝告 违反操作规定 麻痹大意 注意力不集中 安全意识淡薄 未佩戴防护用具 生产安全最重要 不好习惯全改掉! 安全是： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 项目 详细内容 设备隐患排查途径 运行巡检中排查 设备保养期间排查 故障维修期间排查 设备点检过程中排查 专业巡检过程中排查 设备隐患排查方法 看：仪表数据、油脂颜色、异物、松动、磨损、泄漏等 听：轴承异响、皮带异响、接触器异响、撞击声等 闻：焦糊味、油脂异味、各类泄漏造成的异味等 摸：异常振动、紧固件松动、温度异常等 仪器测量：感温枪测量、万用表测量等 设备隐患排查范围 按备件寿命周期排查，重点关注临期备件及超期使用备件 按设备故障排查，重点排查原因不明，且发生频率较高停机、故障 近期出现过的重大故障维修后的复检 季节性故障，尤其夏季高温造成的故障，提前排查整改 运行条件恶劣区域重点排查，高温、潮湿等 电气系统排查 设备隐患排查要求 排查范围要全面，避免遗漏。 安全注意事项：1.电气方面排查请联系电工，禁止私自操作 2.详见《安全制度》 设备隐患排查指导方法 设备改善的流程 计划 Plan 试行 Do 核查 Check 实施 Action 未达到 预期的 效果 达到预 期的效果 找到故障、隐患/收集数据 确定预计结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再发生 改善的过程 设备使用的五项内容 内容 说明 操作 设备开机、停机、生产运行中异常处理等。如设备开机预热，小停机处理等。 润滑 设备所有润滑部位的按规范注油、换油等操作。如齿轮箱的换油，轴承的定期注油等。 清洁点检 设备检查与清洁，发现设备隐患。如在清洁过程中发现漏油、磨损、腐蚀等异常。 维护保养 设备隐患的处理，保持设备良好状态。如磨损备件的更换，松动螺栓的紧固等。 维修 设备故障的修复。如突然发生的轴承抱死，部件断裂等造成停机时的维修。 设备主题活动月 你的设备安全吗？ 你的设备完好吗？ 你的机器效率达标吗？ 你的产品品质合格吗？ 开动脑筋，动手处理。 消灭设备隐患， 保证设备良好状态！