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设备管理体系概要 设备管理区分 设备管理总则 点检管理制度 检修管理制度 润滑管理制度 特种设备管理 设备事故管理 固定资产管理 备品备件管理 设备档案管理 设备管理划分 目的：设备管理区分是设备管理中一项重要的工作，为加强我公司的设备管理，使我公司设备管理科学化、规范化，真正实现全员预防维修设备管理体制，特编制该设备管理区分。 1、设备管理划分 划分原则：区域管理与专业管理相结合；设备管理部的统一管理；日常管理。 2、设备类别及附属物划分 ABCD 设备管理总则 一、目的：为了规范公司的设备管理工作标准，突出以生产为中心、以点检为核心的全员预防维修体制的精髓，更好地管好、用好、修好设备，提高设备利用率和完好率，特制定本办法。 二、适用范围：适用于设备的规划、设计、制造、采购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。 三、管理职责： 1、设备管理部是全厂设备的归口管理部门，负责：①设备的选型、验收、安装；②设备使用维护规程的编制；③编制设备的维护计划和改造计划，并组织实施；④设备的封存和启用管理；⑤备件管理；⑥设备档案、资料管理；⑦设备事故的分析处理；⑧填报有关统计报表。 2、各厂部负责对所有设备的实物及其使用、维护进行有效管理；推行设备的全员管理；分析处理设备事故。 3、各设备责任人对所属设备的实物及其正确使用、日常的维修维护负责。 4、财务部对固定资产价值形态管理负责。 四、设备计划管理： 1、设备计划分年度和月度实施计划。 2、设备计划包括：①设备的三级保养计划（结合中修进行，计划中含停歇时间和保养修理工时、费用）；②设备的大修计划（包括停歇时间和修理工时、费用）；③设备的备件制造计划；④设备的备件采购计划；⑤设备的更新、改造计划；⑥设备所需各类润滑油的用量计划。 3、设备的更新改造计划由总办负责编制，其他计划均由设备科负责编制。 点检管理 点检的目的是早期发现，预防处理。 是一种检查方式更是一种行为规范、管理方法！ 日常点检 点检内容 精密点检 专业点检 定期点检 六、设备购置： 1、设备购置前的选型要遵循技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。 2、设备的经济评价不仅要货比三家、考虑报价、质量，还要测算设备的寿命周期费用和使用效率。寿命周期费用包括投资费（购置、包装运输、安装等费用）和维持费（主要包括能耗费、维修费、操作人员工资等）。测算工作由设备科负责。 3、设备选型研究会议由分管副总经理召集，设备科、技术科和相关事业部和财务部相关人员参加。确定后，由设备科拟写请示，总经理批准后，交有关人员购置。 4、所有的设备采购合同要经过设备科、技术科或有关方面的专家论证，常年法律顾问对合同条文的审查后才可签订，以保证质量和售后服务等。 5、设备进厂后，由设备科开箱验收，资料原件归档管理（需用另行复印），进行安装调试。并会同使用车间、技术科进行验收，填制验收单。验收合格后通知财务科付清余款。如发现短缺或精度达不到标准，设备科立即通知采购人员与供货方联系。 七、设备的使用和润滑： 1、新工人进厂要进行三级教育，教育内容包括设备管理方面的基础知识、安全操作规程、维护保养知识及“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”等基本常识。在师傅指导下，熟悉所操作的设备的结构、性能、操作规程，掌握“三好”、“四会”及设备的日常保养和一级保养技能，并经考核合格才能独立操作设备。 2、特殊工种（如电工、焊工、炉工等）需按国家规定进行专业培训，合格后方可持证上岗操作。 3、实行定人定机操作和交接班制度。 4、合理使用设备，不准精机粗用、大机小用，严禁私自超负荷、超定额使用，严禁设备在运转中变速，不准在导轨上摆放零件、工具、配料等物品，严禁拆卸安全装置和零部件，动力供应中断时，应立即切断设备的各种开关，将工作机构拨回原始位置，手柄拨回空挡位置。任何人不得强制使用有故障的危险设备。 5、各机床操作工要熟知操作设备的结构、特点、润滑系统、润滑方法、用油品种，应按润滑图表和“五定”要求，正确合理及时地加油，保持润滑部位完好、清洁、可靠。 八、设备的维护和修理： 1、日保有操作人员承担，班前、班后检查擦拭设备的各个部位，加油保养，经常保持润滑清洁，达到“四项要求”。交接班时作为检查内容。 2、一级保养由车间组织实施，应将一级保养制度化，一般运行一个月一次。保养后由车间组织检查，不合格的要补做，未保养的要另行安排时