分子筛制氧机原理简介.doc

1、分子筛简介 分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。 分 子 筛 结构图 2、制氧分子筛 5A小型氧分子筛是一种特制的5A分子筛，是专为医疗保健制氧机而生产的，该分子筛具有制氧纯度高、速度快、使用寿命长的特点，是5A分子筛在医疗保健行业的一个重要应用。 化学式：4/5CaO·1/5Na2O·Al2O3·2 SiO2 硅铝比：SiO2/Al2O3≈2 有效孔径：约5A 应用：除具有一般5A分子筛的特性外，主要用于变压吸附制氧。 小型制氧机的发展历程 1962年美国联合碳化物公司（UCC）发现了分子筛对气体的选择性特性，并在实验设备上实现了对少数不同气体的分离；随即研制成功了世界上第一台制氢工业装置；随着分子筛材料与工艺的不断提升，70年代中期美国和德国首先将PSA技术应用于空气分离并在化工领域得到应用，到80年代中期化学工业的发展为分子筛的性能提高起到了关键作用，这使设备小型化成为可能，1985年美国的Praxair公司研制的第一台小型制氧机的问世标志着PSA技术小型化的开始，90年代初产品意义上的医用小型制氧机开始出现，美国材料实验学会（ASTM）于1993年颁布了医用小型制氧机标准规范（F1464-1993），国际标准组织于1996年发布了医用小型制氧机的安全性标准（ISO8359：1996）。 目前我国只有国家药品管理局颁布的《YY/T0298—1998医用分子筛制氧设备通用技术规范》，还没有相应的与国际接轨的医用小型制氧机行业或产品标准。 美国《F1464—1993》标准及国际标准《ISO8359：1996》两个标准的一个共同特点是对制氧机做了以下几点强制性规范，而我国《YY/T0298—1998》则没有强制性要求： A.产品必须设计有不可更改的累计计时功能。 B.产品必须设计有氧浓度监控系统。 C.产品在整个使用过程中氧浓度不得低于某一安全值，美国《F1464-1993》标准为85，国际标准《ISO8359：1996》为82，我国只对新机出厂作了要求，并未对使用过程中的氧浓度安全值作要求。 制氧机的工作原理： 小型变压吸附制氧系统采用5A沸石分子筛为吸附剂，5A沸石分子筛的晶体是笼型结构，有非常发达的晶穴，在晶穴中具有非常强的阳离子和氧负离子，构成了极性极强的极性分子筛，而氧和氮是非极性分子，当氧氮通过5A极性分子筛时，在极性分子作用下，氧氮产生了诱导偶极，而氧氮的诱导偶极和5A沸石分子筛的极性作用产生一种诱导力，而容易极化的氮产生的诱导力远远大于氧产生的诱导力，因此5A沸石分子筛对氮的吸附容量大于对氧的吸附容量，所以氮被5A沸石分子筛优先吸附而富集于分子筛的固相中，氧富集于非固相中，这就是氧的产品气。5A沸石分子筛具有加压时对氮的吸附容量增加，减压时吸附容量减少的特点，因此可采用对5A沸石分子筛加压时吸附氮，减压时氮从分子筛中解吸出来的方法来实现变压吸附的方法制氧。　在极性分子和非极性分子之间，由于极性分子偶极所产生的电场对非极性分子发生影响，使非极性分子电子云变形(即电子云被吸向极性分子偶极的正电的一极)，结果使非极性分子的电子云与原子核发生相对位移，本来非极性分子中的正、负电荷重心是重合的，相对位移后就不再重合，使非极性分子产生了偶极。这种电荷重心的相对位移叫做“变形”，因变形而产生的偶极，叫做诱导偶极，以区别于极性分子中原有的固有偶极。诱导偶极和固有偶极就相互吸引，这种由于诱导偶极而产生的作用力，叫做诱导力。同样，在极性分子和极性分子之间，除了取向力外，由于极性分子的相互影响，每个分子也会发生变形，产生诱导偶极。其结果使分子的偶极矩增大，既具有取向力又具有诱导力。在阳离子和阴离子之间也会出现诱导力。 诱导力的大小与非极性分子极化率和极性分子偶极距的乘积成正比。PSA变压吸附制氧技术原理--常压解吸（Oxygen generator by pressure swing adsorption）压缩空气经空气预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,分别进入装有沸石分子筛的氧氮分离单元，空气中的氮气、二氧化碳、水蒸气被选择吸附，氧气则穿过氧氮分离单元富集作为产品气体。当氧氮分离单元内接近吸附饱和时，压缩空气进入另一只已再生后的塔继续吸附产氧，吸附饱和的塔则通过向大气压排气泄压并引入部分产品氧气对床层清洗，使吸附饱和的解吸再生，以期为下次吸附做准备。由并联或者串联