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卧式螺旋沉降离心机选型因素研究发布时间：2011-4-11摘要：简要介绍了卧螺离心机的性能概念、结构,并将卧螺离心机选型因素归纳为与脱水效果、处理能力、运营维护有关的三类,并对这些因素进行详细的综合分析,旨在对卧螺离心机的选型系统研究提供帮助。关键词：卧螺离心机　选型　脱水效果　处理能力　运营维护卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,是国际上20世纪50年代出现的分离机械。具有连续操作、处理量大、单位产量耗电量低、适应性强等特点。影响离心机运行及处理效果的因素有很多。首先有离心机机械因素,如转速、转速差、转鼓长径比、半锥角、螺旋叶片以及螺旋类型等等;其次还有工艺及系统设计因素,如污泥性质与预处理方法、配套辅助设备、脱水系统中离心机备用率等。这两类因素都直接或间接地影响着污泥的离心脱水效果及处理能力。另外,对于使用方来说,离心机不仅要脱水效果好、处理能力高,还要运行维修方便经济,因此离心机选型还要考虑离心机的易损件的耐磨性、主要部件的维修便捷、能耗指标等方面内容。1·卧螺离心机工作原理及结构简介卧螺离心机是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器,它将细小颗粒(粒径d≤5μm)的悬浮液经过固液分离,使悬浮液变为相对干净的液体和固体状泥渣[1]。其分离原理是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成,见图1。卧螺离心机分离过程为:污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔。转鼓前方设计有一个锥段,根据物料性质的不同,物料在转鼓内壁以设计速度高速旋转,沿着转鼓壳体形成一个同心液层,称为液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上,再通过螺旋的运转将干物料推至转鼓锥端,上清液则从转鼓大端排出,实现固液分离。在机壳内,转鼓和螺旋输送器由两个同心轴承相连接,主电动机通过V带轮带动转鼓旋转,转鼓通过左轴承处的空心轴与差速器的外壳相连接,差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓同向转动,但转速不同。2·与卧螺离心机脱水效果有关的因素转鼓转速、污泥投配速率与停留时间是影响污泥脱水效果的主要因素,即脱水后的污泥含水率S是分离因数Z和时间t的函数,S=f(t,Z)。当离心时间恒定时,S是Z的函数,S随Z增大而变小[2]。2.1　分离因数及转速2.1.1　分离因数分离因数的含义:在同一萃取体系内两种溶质在同样条件下分配系数的比值。分离因数愈大,说明两种溶质分离效果愈好。分离因数等于1,这两种溶质就分不开了。卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。在澄清过程中悬浮固体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用,而澄清速度是上述各个力综合作用的结果[3]。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数RCF(相对离心力Relative centrifugal force ),它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,即实际离心力转化为重力加速度的倍数。分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。分离因数计算公式如下:从式(1)中看出:分离因数与转鼓转速的平方成正比,转速越高,分离因数越大,离心机的分离效果越好。因此,对固体颗粒小、液体粘度大的和难分离的悬浮液或乳浊液,要采用分离因数大(转速高或直径较大)的离心机。需要指出的是,分离因数不是卧螺离心机分离能力的唯一决定性参数,而是理想条件下计算出的理论值,所以分离因数相同的不同卧螺离心机在不同的实际应用中会有很大差别。2.1.2　转鼓转速要提高离心机的分离因数,通常提高转速的办法比增加转鼓直径的方法更为直接有效(修改转鼓直径要修改一系列与之有关的配件尺寸),所以提高转速的方法在实际的应用中相对更容易操作一些。但是分离因数的提高是有限度的,其极限值取决于转鼓材料的强度和密度。另外转速过高,也会使得固相出料过于坚硬而堵塞螺旋,需要经常停机清洗,影响离心机的运转。总之,转鼓转速越高,则脱水效果越好,但是,高转速对材料的要求高,机械的磨损亦增大。所以在满足使用要求时,尽可能采用较低转速。一般地,大直径离心机转速都较低,分离因数也低,而一些小规格的离心机转速高,分离因数高[4]。2.2　转速差、扭矩和差速器转速差是转鼓与螺旋输送器的绝对转速之差。转速差大,输渣量大,但也带来转鼓内流体搅动量大,污泥停留时间短,分离液中含固量增加,出泥湿度增大的问题。转差太小,会使螺旋的输渣量降低,同时差速器的扭矩会明显增大(通常卧螺离心机的推料扭矩在3 500~3 400 N·m)。所以,当分离易分离的物料时,转速差可适当大些;当分离难分离物料时(如市政污泥,转速差以5~20 r/min为宜)。通常要实现离心高干度脱水,可通过两个途径获得:①提高转鼓转速来加大分离因数。