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一种针对GM氦压缩机的简化模拟方法 摘 要 通过针阀和流量计，对现有的一台商用GM氦压缩机进行了实验测试，通过对测得的质量流量、输入电 功和进排气压力等参数的分析处理，提出了 压比为主要参数的吸气体积流量和㶲效率的表达式，并 进一步给出了确定氦压缩机内部高低压容积分布的方法。分析所得的氦压缩机吸气体积流量、㶲效率 和容积分布这三种特性可用于GM制冷机或GM型脉管制冷机的整机模拟。 关键词 低温制冷技术；氦压缩机；GM制冷机；GM型脉管制冷机；模拟 0前 言 低温真空、小型氦液化器和低温超导等技术的迅猛发展对小型低温制冷 机的需求量与日俱增。在这些行业中，得到大批量应用的低温制冷机目前仅 [1] 有GM制冷机一种 。与GM制冷机相比，GM型脉管制冷机具有在低温下无运 [2] 动部件、 构简单、可靠性高、机械振动和电磁噪声小等突出优点 ，在对低 振动要求极高的应用场合中，可以成为GM制冷机的替代机型。GM型脉管制 冷机与GM制冷机（以下统称GM型制冷机）采用相同的氦压缩机，冷头与氦压 缩机之间采用高低压切换阀连接，冷头气体交变频率通常在1-2 Hz。相比工作频率在几十甚至上百赫兹的斯特林型制冷机，GM型制冷机能 够获得较高的压比，其回热器内气体工质与回热填料之间的换热更加充分， 从而更容易获得较低的制冷温度。虽然GM型制冷机已经实现了商业化应用， [3] 但其制冷效率仍有待提高 。 目前已有较多模拟和实验工作致力于分析GM型脉管制冷机，以求提高其 制冷性能。但大多数工作都集中在GM型脉管制冷机的冷头部分，例如，回热 [2, 3] [4, 5] [6, 器 ，脉管 和双向进气 7]等部件。尽管冷头的优化设计非常重要，但氦压缩机作为制冷机的核心部件 ，其性能表现对整机性能的影响是不容忽视的。 Pfotenhauer[8]曾对一台氦压缩机进行了测试，并以此测试 果作为冷头优 化设计的参考，用于确定不同质量流量下对应的冷头所能获得的高压和低压 压力。该研究中未考虑制冷机实际运行时，系统内氦气量分布随制冷温度的 变化而变化的因素。 由于制冷机冷头温度下降，冷头中气体密度增大，整机系统中的气体会 向冷头富集。因此氦压缩机中所包含的气体量会随着冷头温度的降低而下降 。GM型制冷机在不同温度制冷时，氦压缩机的工况也会发生变化，对其效率 也会有较大影响。 [9] 在初期的GM型脉管制冷机模拟方法探究工作 中，尚未考虑氦压缩机的 实际性能。本文认为有必要基于氦压缩机实验测试 果做进一步的分析才能 得到应对上述实际情况的模拟方法。 Leybold公司的CP4000涡旋式氦压缩 机为例，对氦压缩机进行实验测试，探求其流量、效率与压力工况的关系，并 考虑其内部的容积分布对氦压缩机系统工况的影响。这些特性的把握，能够 为GM型制冷机的整机建模提供支持，使整机模拟 果更加准确可靠[10, 11]。 1 氦压缩机实验测试 氦压缩机测试系统如图 1所示，其中压缩机压包（1），水冷器（2），油分离器（3）和油吸附器（4）都集成 组装于氦压缩机内部，氦压缩机吸排气口分别通过两条柔性不锈钢管与测试 组件相连。按氦气工质流动方向，测试组件依次包含高压压力表P （Keller h LEO2），调节阀（Swagelok B-1KS6MM），质量流量计（Hastings HFM- 200）和低压压力表P （Keller LEO2）。氦压缩机输入功由功率计（MTE Power l Manager）监测。应用此测试系统可测得氦压缩机质量流量、输入电功和进排 气压力（绝对压力）等数据。以上数据分别在充气压力为1.5、1.6和1.7 MPa （文中均为绝对压力）时测试， 获得压缩机在不同含气量状态下的参数 。这个充气压力范围是该压缩机驱动的脉管制冷机的常用充气压力范围，具 有一定代表性。 1 2 3 4