铝用炭素材料检测方法第26部分耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定.DOCVIP

ICS 71.100.10 Q 52  前 言 YS/T 63《铝用炭素材料检测方法》共有26部分： ——第1部分 阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定； ——第2部分 阴极炭块和预焙阳极 室温电阻率的测定； ——第3部分 热导率的测定 比较法； ——第4部分 热膨胀系数的测定； ——第5部分 有压下底部炭块钠膨胀率的测定； ——第6部分 开气孔率的测定 液体静力学法； ——第7部分 表观密度的测定 尺寸法； ——第8部分 二甲苯中密度的测定 比重瓶法； ——第9部分 真密度的测定 氦比重计法； ——第10部分 空气渗透率的测定； ——第11部分 空气反应性的测定 质量损失法； ——第12部分 预焙阳极CO2反应性的测定 质量损失法； ——第13部分 杨氏模量的测定 静测法； ——第14部分 抗折强度的测定 三点法； ——第15部分 耐压强度的测定； ——第16部分 微量元素的测定 X射线荧光光谱分析方法； ——第17部分 挥发分的测定； ——第18部分 水分含量的测定； ——第19部分 灰分含量的测定； ——第20部分 硫分的测定； ——第21部分 阴极糊 焙烧膨胀/收缩性的测定； ——第22部分 焙烧程度的测定 等效温度法； ——第23部分 预焙阳极空气反应性的测定 热重法； ——第24部分 预焙阳极CO2反应性的测定 热重法； ——第25部分 有压下底部炭块钠膨胀率的测定； ——第26部分 耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定。 本部分为第部分《 铝用炭素材料检测方法 本规定了测定致密耐火砖抗熔融态的冰晶石与过量氟化钠渗透能力的方法。 本适用于铝用材料。 冰晶石和氟化钠粉末的混合物（μm），然后再将盛放有冰晶石和氟化钠粉末混合物3 取样 从同一炉次的耐火砖中取出若干不同的耐火砖做。至少两块砖制备试样。试样取自不同的耐火砖。 4.1 冰晶石粉（Na3AlF6），最低纯度为97%质量比，粒度小于100μm。 4.2 氟化钠粉（NaF）最低纯度为99%质量比，粒度小于100μm。5 试验器材 5.1 水冷。 5.2 岩心钻机，带水冷的标准钻机。 5.3三a) 50mm金刚石岩心钻头，可钻57±1mm的孔。 b）30mm岩心钻头 c) 安装在杆上的直径为48mm～50mm的钢制圆盘。圆盘的底面粘贴有来自岩心钻机的，厚度为3mm、与钢盘的曲率半径相同的金刚石片（见图1）。 5.4 炉子。能够将试验坩埚加热到所需的950±55.5 热电偶。至少3，可以测量950±5℃的温度。 5.6 烘箱。能干燥试验坩埚所需的110±5℃。 5.7 复印机 5.8 纸 5.9 天平，精度为0.01克。6 测定步骤 6.1 试验坩埚的制备 6.1.用水冷锯（5.1）将耐火砖锯成边长约为110mm，高度约为65mm的试样。在每块试样的中部钻一个直径为57±1mm，深度为40±1mm的孔作为试验坩埚（见图2）6.1.2 用水冷岩心钻机（5.2）按以下方法钻孔用30mm的岩心钻机在试样的中心打孔（见5.2）。钻到40mm的深度。试着使孔中心的耐火材料松动。然后，用50mm的岩心钻机在第一个孔的外沿钻孔，并将里面的碎屑除去。用将孔的底部修整光滑，并达到所要求的深度（见图2）。整个操作过程中要用水冷却。 单位为毫米 1 钢制圆盘2 岩心钻机用的金刚石片 图1 修磨钻孔底部的钢盘下部 单位为毫米 图2 试样尺寸 6.1.3 用锯（5.1）将耐火砖切割成一个厚度为10mm，尺寸适合试验坩埚孔的盖子。 6.1.4 试验前，将坩埚在110±5 6.2 校正炉子的适应性 炉子的适应性的目的是为了确保试样处于950±5℃的均衡温度。证过程如下：确认并标记试样在炉子中的位置，在试样所处位置放一块试样。炉内至少安装三支热电偶，两支装在试样的相对侧面，一支装在试样的顶部。从热电偶读取炉温。在稳定状态下（炉温达到均衡），三支热电偶的温度差应不超过8℃。为了保证试验条件的完全一致，每次只用一个试样。 6.3 试验程序 制备一份冰晶石（4.1）含量为60%质量比，氟化钠（4.2）含量为40%质量比的粉末混合物。将混合物用玻璃棒充分搅拌1分钟，然后取150克放入试验坩埚中。用与试样材质相同的10mm的盖子盖住试验坩埚（见6.1）。盖子应耐火砖表面。 将试样放入炉子内做好标记的试样位置（见6.2）。 以300℃/h的升温速率将炉温加热到900℃后，为了防止炉温的过辐射，再继续以50℃/h的升温速率，将炉温从900℃加热到950℃。使试样温度保持在950±5℃的温度24h空气中氟化物混合物将在950℃熔解。 950℃温度24h后，关闭炉子电源，冷却。 取出冷却后