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大型混凝土水池施工技术 　　摘要苏里格气田第六天然气处理厂工程中事故应急池长36米、宽20米、深6米，有效容积4104立方米，采用敞口形式，池底和池壁采用钢筋混凝土结构。降水处理、深基坑防护、池体防裂防渗，以及模板安装是该池施工的关键技术，本文对施工过程中的具体措施进行了归纳和总结，以为后用。 关键词混凝土水池，井点降水，深基坑维护，裂纹，渗漏 中图分类号：TU528文献标识码： A 0引言 混凝土水池的施工在石油化工工程建设中经常遇到，该类池子一般用于储油、储水，以及检修或发生事故时应急之用。随着施工技术的进步和社会配套工程的发展，该类池子的几何尺寸也不断增大，对施工组织和施工质量提出了更高的要求。在苏里格第六天然气处理厂事故应急池施工过程中，不仅要考虑水池的防渗、防裂，还要考虑降水处理、深基坑维护、模板安装等影响水池质量和施工安全的重要因素，笔者以该事故应急池的施工为例，对大型混凝土水池的施工技术进行了归纳和总结。 1工程概况 苏里格气田第六天然气处理厂工程地处毛乌素沙漠腹地，地下水位较高，地质为疏松的粉质沙。该工程天然气经过增压、脱油脱水处理后输送到陕京管线，向北京方向供气。事故应急池长36米、宽20米、深6米，有效容积4104立方米，池底标高为-7.6m。地基处理为：基础垫层下做300mm厚砾石垫层，宽出基础边缘1000mm； 池体均采用C30S8抗渗混凝土；应急池池底及池壁内表面涂抹20厚1:2防水砂浆（复合型高效有机硅防水剂：水=1:8）。 2 施工方法及程序 由于事故应急池体积大、池体高度高，为了保证施工组织的有效性，混凝土浇筑时分为池底和池壁两个阶段施工（池底部分浇筑时连带池壁900mm的高度一次浇筑），主要施工步骤如下： 定位放线→降水处理→土方开挖→基坑围护→砂石垫层→混凝土垫层→池底钢筋绑扎→池底模板安装→池底混凝土浇筑→砼养护→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→池壁模板拆除→池壁养护→池底和池壁抹灰→冲水试漏→土方回填。 3 关键技术 3.1 井点降水 在降水前对当地环境进行考察，发现当地地下水分层明显。第一层为浅水层：在地表下2.5m~4m处，主要为原沙中含水水量较小，其特点为开挖后经过日晒水分就会消失。第二层为积水层：在地表下4m~8m处，主要由沙中所含雨水累计构成水量适中。其特点是开挖后原沙经日晒后水分不会消失，并伴有少量水渗出。第三层为地下水层：在地表下8m~15m处，主要为地下水,含水率大。其特点为开挖后伴有大量地下水渗出。在分析该处地下水分布情况后，应急池采用基坑排水法和井点降水法两种方法来达到降水效果。降水时，在池子周围平均分布10台泵（每台泵附带10根φ50支管），其中8根在降水深度13米处、2根放置在8m处，将水排到北侧1.5km外非耕种场地。井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。 图1：应急池降水井点布置图（单位：m） 图2：应急池降水井点布置实物图 3.2 深基坑维护 工程所在地的地质为粉质砂土，流动性大，施工时必须按照要求进行1:1.25进行放坡，受施工场地限制个别区域无法满足基坑1:1.25的放坡要求时，需进行护坡施工。本工程采用砂袋装砂堆墙护坡，堆墙宽度为1m。 3.3 防渗技术 （1) 确保商混质量符合图纸设计的要求，必要情况下到商混站进行实地考察、洽谈，并签订质量保证合同。 图3：与商混站签订质量保证合同 （2) 合理设置施工缝。为了保证砼不渗透水，池子全部设置水平缝，并在接茬处埋设钢板止水板（高度不低于300mm，厚度在3～5mm），二次浇筑砼时，先用混凝土同配合比砂浆铺设50mm厚再浇筑砼。为了与池体较好的连接，浇筑底板时要连带池壁900mm的墙体一次性浇筑。 图4：止水钢板连接固定方式图 （3) 合理设计混凝土浇筑顺序和厚度。混凝土浇筑分为池底和池壁两个阶段施工，并分层浇筑。每层厚度300～500mm，并在下层混凝土初凝前（3～5h），必须进行上层混凝土的浇筑。混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层50mm为宜，振点间距为500～600mm，浇筑完后宜采用二次振捣工艺。 （4) 合理固定模板。池壁模板内外侧连接应采用特质对拉丝进行固定（详见3.4节模板安装）。 （5) 做好防渗砂浆施工。池底及池壁内表面涂抹20厚1:2防水砂浆（复合型高效有机硅防水剂：水=1:8）。抹灰前，先对材料进行检验，砂浆搅拌时，原材料用计量斗进行计量，保证砂浆配比符合设计要求，对基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。抹灰时，先