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燃料装置输煤工艺介绍 2012.10. 周玉明 主要内容 1、生产概况； 2、输煤工艺；以及职业危害因素。 3、煤炭管理知识； 4、设备管理基础知识； 设备运行情况 输煤系统概况 燃料装置担负着热电厂燃煤的接卸、贮运及将煤经斗轮机从煤堆场经过输煤栈桥输送至锅炉原煤斗等生产任务。装置配备有两台型号为DQL600/800.25的大型斗轮机，7条型号为分别为DT75和QL1000型的皮带机，两台出力为600吨/小时型号为HSP-600型环式碎煤机，并拥有4辆推土机、1辆装载机等煤场设备，另外还有一套安装在#12皮带机中部的入炉煤自动采样装置和安装在#11皮带机头两台除铁器。配备有多台电除尘器以及水力喷雾除尘系统。#11皮带机中部安装了两台电子皮带秤，用以计量加仓煤量。 燃料装置拥有煤堆场3个，干煤库两个，堆场总面积约为2.55万平方米，堆场总容量达到约10万吨。年接卸煤量达230万吨，年加仓量220万吨。燃料装置于1985年建成投产。在1993年对输煤栈桥进行了综合治理工程，在2000年，对煤场污水处理系统进行了扩容改造，实现了污水处理再循环利用，杜绝了煤场污水的超标排放。 实现四班二运转，每班17人，完成加仓量6000吨/天。 工艺流程叙述 燃料原煤来源主要有水路来煤和铁路来煤两种，水路来煤分别经#8、#9皮带机通过两台斗轮机堆至燃料装置#1、#2、#3堆场内；铁路来煤经#9皮带机通过#2斗轮机堆至#2、#3堆场内。在向锅炉装置供煤作业中，由两台斗轮机挖取贮存在堆场的原煤，通过#8、#9皮带机及#10甲乙皮带机、#11甲乙皮带机，经碎煤机（甲、乙）破碎至30毫米以下后，再经#12甲乙皮带机、#13甲乙皮带机将原煤送入（#1—#9）锅炉原煤斗内。当2台斗轮机故障情况下，可利用推煤机推煤至新#4带向#10甲或#10乙皮带机输煤，同时新#4皮带机还可同斗轮机进行配煤加仓，以保证燃料向锅炉供煤质量达到一定的性能比。 危害因素 1毒性危害：煤粉尘长期吸入可引起尘肺。主要表现为呼吸困难、咳嗽、咳痰、胸闷、肺功能以阻塞性通气障碍为主.（尘肺）水冲洗及水喷雾系统使用规定。（对人体的危害；加速机械磨损；破坏电气绝缘；腐蚀破坏建筑结构；容易发生火灾，容易引起爆炸；污染厂区大气卫生。影响机械部件的正常运转）。 2噪声危害：对人体的危害为引起听力损失及噪声性耳聋；头昏、心悸、睡眠障碍，注意力不集中，反应迟钝；心率加快、血压不稳定、心肌缺血性改变；胃肠功能紊乱、食欲不振、消化不良、体重下降；反复长期接触噪声可使肾上皮质功能增加及性激素分泌紊乱，导致女工月经不调。（防范措施：技术革新、减少接触时间、戴耳塞） 主要设备 皮带机、斗轮堆取料机、碎煤机、除铁器。另外还有机械采样装置和皮带秤装置。 皮带机型号为TD75型主要参数：出力580吨每小时，带速为2米每秒，带宽1000毫米。 皮带机组成：驱动部分：电机、减速机、联轴器（液力耦合器、机械轴销、十字滑块） 拉紧装置：保证胶带有垂度，足够的拉力。 支架、托辊、主滚筒、尾滚筒、锁紧滚筒、 落煤管、导煤槽 胶带 输煤系统联锁 输煤系统联锁：沿煤流方向的相反方向即为联锁方向，开机必须按逆煤流方向依次启动设备，停机必须按顺煤流方向依次停运设备。 发电用煤的质量要求 电厂煤粉炉对煤种的适用范围较广，它既可以设计成燃用高挥发分的褐煤，也可设计成燃用低挥发分的无烟煤。但对一台已安装使用的锅炉来讲，不可能燃用各种挥发分的煤炭，因为它受到喷燃器型式和炉膛结构的限制。发电用煤质量指标有： 　　①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。 　　②灰分。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。 　③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。 　　④发热量。为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。 　　⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。 ⑥煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过