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浅探压力容器检验中磁粉检测技术应用 　　【摘要】本文首先阐述了压力容器检验中无损检测技术，重点对于无损检测方法之一的磁粉检测技术的应用进行了分析，最后提出了在运用磁粉检测过程中应注意的相关事项。 【关键词】压力容器 无损检测 磁粉检测 中图分类号：TH49 文献标识码：A 无损检测是指在不损伤被测材料的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，检查材料的内部或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术，主要包括：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）以及涡流检测（ET）和声发射（AE）检测等。 一、无损检测方法的应用 无损检测具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此广泛应用于压力容器的制造检验和在用检验。无损检测工作的质量不仅仅取决的检测人员的技术水平，更重要的是检测方法和检测时机的选择。 （1）正确选择无损检测的时机。进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，从而发现设备中存在的缺陷，例如：低合金高强钢的焊接往往可能会存在延迟裂纹的影响，因此最佳的无损测时机是在焊接完成后24小时之后；对于需要进行焊后热处理的焊缝，则应当在焊接完成后和热处理完成后分别进行一次无损检测，以分别验证焊接质量和热处理工艺的质量。 （2）科学选择检测方法。每一种无损检测方法存在一定的局限性，不能适用于所有的工件和所有类型的缺陷，为提高检测结果的可靠性，检测前应根据检测对象的材质、尺寸、结构、制造方法和使用条件进行具体的分析，对缺陷可能存在的部位、种类、方向以及形状进行预测分析，然后根据无损检测方法的特点选择最为适宜、最为科学的检测方法。例如：射线检测对于体积型缺陷（如气孔、夹渣）的检出率很高，但对于面型缺陷（如裂纹、未熔合）的检出率则受到多种因素的影响；对于钢板的分层缺陷，由于其缺陷方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测；而对于表面细小的裂纹就不应选择射线和超声检测，而应选择对表面细小裂纹较为敏感的磁粉检测或渗透检测。 （3）从某种角度上讲，任何一种检测方法都可能存在着缺陷，都有相应的缺点和优点，为此，对于压力容器的检测，可以加强各种检测方法的综合应用，弥补检测方法的不足之处，若是在必要的情况，可以尽可能地综合多种检测方法，针对检测结果进行对照和验证，这样，一方面，既可以保证检测质量，提高检测结果的准确度，另一方面，通过对各种检测方法的合理和综合应用，提高检测的安全性和经济性。 二、磁粉检测技术概述 要正确选择无损检测方法，就需对各种无损检测方法的特点的适用范围进行了解，本节就针对磁粉检测技术及其优缺点进行简要的概括。 磁粉检测技术，又被称之为磁粉探伤或者是磁粉检验。该检测方法的工作原因就是利用磁性材料的磁化作用而进行的一种检测方法，具有较高的检测灵敏度。在检测时，被磁化的磁性材料，工件表面以及近表面所产生的磁力线，由于不连续的存在，会发生局部畸变，从而产生漏磁场，这时的漏磁场会将工件表面磁粉吸附过来，在合适的光照下，就会看到磁痕，进而将工件表面的缺陷的严重程度、形状、大小以及位置一一显示出来，同时这种方法，还可以检测出白点、折叠、裂纹、发纹、夹杂物等缺陷，值得应用和推广。 磁粉检测方法有多种分类方式： （1）根据磁化方法可分为线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法和旋转磁场磁化法。压力容器检测中常用的是磁轭法，磁轭法是用固定式电磁轭两磁极夹住工件进行整体磁化，或用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。 （2）按检测时机可分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法，先磁化后施加磁粉的方法称为剩磁法。剩磁法只适合剩磁很大的硬磁材料，例如某些高压螺栓；压力容器材料多为软磁材料，所以焊缝的检测一般都是采用连续法。 （3）按使用电流种类可分为交流法，直流法两类。交流电因有集肤效应，对表面缺陷检测灵敏度较高，压力容器检测采用的磁轭法不宜采用直流法，对于厚度10mm以上的焊缝，直流磁轭法效果很差，所以必须用交流磁轭法。 （4）按施加磁粉方法可分为湿法和干法。其中干法直接喷洒干粉，湿法采用磁悬液，前者多用于粗糙表面，后者适宜检测表面光滑的工件上的细小缺陷。 （5）按照磁粉的种类可分为荧光法和非荧光法。其中荧光法所用的磁粉外表面用荧光染料包复，在紫外光照射下发出明这的黄绿光，显示对比度很高，所以比非荧光磁粉灵敏度高的多，适用于暗处与作业空间狭窄部位的检测。交流电、连续磁化、湿荧光磁粉是大型压力容器内壁焊缝检测常用的一种探伤方法。 磁粉法检测有其存在的优点，具体体现在：①灵敏度高，一般而言，其