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浅议如何降低循环冷却水损耗 　　摘要：随着社会的发展和进步,水污染日益严重,水资源短缺,节约用水势在必行。工业用水约占总用水量的60%以上,而循环冷却水用量约占整个工业用水量的70%~80%。因此，企业对水资源尤其是工业用水的合理性与处理方法的研究越来越重视。在工业水中，工业用冷却水所占的比例极大，因此，如何通过水处理的方法合理地重复使用冷却水，是共同追求的目标。 关键词：循环；冷却水； 中图分类号： U664.81+4 文献标识码： A 文章编号： 热电站是生产装置的主要电力和热力供应单位。电站有一套闭式循环水系统，为热电站汽轮机、锅炉等装置提供循环冷却水。工业冷却水的循环使用是工业节水的重要措施，并已被推广，但由于冷却塔的冷却原理主要是依靠传质传热，即依靠水的蒸发，从液态变成气态时吸收大量的气化热实现的，所以工业冷却水循环系统存在一定数量的水的蒸发消耗。另外，冷却水循环系统为避免水蒸发引起水中盐分的过度浓缩还必须有一定量的排污，因此，为了保持系统水量的平衡，必须对系统进行补充新鲜水。水的蒸发消耗量在目前的情况下相对难于收回，因此，在正常工况下，如何能够减少新鲜水的补充量减少排污是节水减排的关键。 一、 循环水系统的组成 循环水系统中主要是由风吹损失、蒸发损失、排污、系统渗漏、旁滤反洗排污等几部分损失构成了系统补水量，在下面将对其进行技术分析，提出循环水节水减排的措施。 二、分析与探讨 2.1 蒸发水量 冷却塔传热依靠热传质，传质即水的蒸发将热量从水传递到空气，然后由蒸汽带出塔外，在这部分热量传递过程中，冷却塔水的蒸发水率按下式计算： Pe=KzfΔt 即：E/R=（0.1+0.002T）（T1+T2） 式中：E为水的蒸发量，m3/h；R为循环水量，m3/h；T为进塔空气干球温度，℃；T1、T2为进塔和出塔水温，℃。 在一般情况下：T=30℃，T1-T2=10℃，则E =1.6%R。 由上式可见：蒸发水量为循环水量的1.6%。往往占到补水量的70%左右。良好的水质，较大的水量，在冷却塔上是否可以考虑蒸气水的回收系统，回用到循环水补水上，是十分有益的。 2.2 旁路过滤 冷却塔利用空气将水中的热量带出塔外，但同时又将空气中大量的灰尘洗涤至水中。清洁空气含尘量约为0.2mg/L，中温差冷却塔运行气水比为0.8，洗尘率为10%，则要冷却1m3工业冷却水约有14.3mg灰尘进入循环水，灰尘的绝大部分会沉淀，但其中一小部分会悬浮水中增加水的悬浮物含量。除此之外，循环水悬浮物含量还与水中原有的泥砂、粘土、难溶盐、生物粘土、菌藻以及电解质的渗透等因素有关。由于他们会对系统造成污垢和腐蚀，因此，为了保证循环水系统的正常运行，必须控制循环水的悬浮物含量、加大旁滤水处理量，旁滤水量建议为循环水量的10%左右。在旁滤效果不能保证时，循环水的排污水量将大幅度增加，控制好旁滤效果是循环水节水的最重要措施之一。 大型敞开式循环冷却水系统采用旁流处理的目的是节约用水，主要思路是采用适当旁流处理工艺，将循环冷却水系统中不断增加的、限制水处理效果的有害成分除去，并将排污水再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中。 这样可以提高工业水的重复利用率、减少废水的排放量，基本实现系统的“零排放”，具有节水、节能及降低生产成本等作用。 2.3 改善循环水水质，提高浓缩倍数 循环水系统的排污损失水量应根据对循环水水质的要求通过计算确定，可按下式计算： Qb=【Qe－（N－1）Qw】/（N－1） 式中：Qb为排污损失水量，m3/h；Qe为蒸发损失水量，m3/h；Qw为风吹损失水量，m3/h；N为循环浓缩倍率。 由上式可以看出：浓缩倍数的提高意味排污损失的减少，节水率的提高，但也使系统的含盐量越来越高，运行也越来越不稳定。因此循环水的水质控制是提高浓缩倍数的关键。基于循环水处理药剂的水平和使用局限性，为使目前的循环系统在高浓缩倍数，特别是随着水质相对较差的新水或回用水做系统补充水的状况下，系统能够保持平稳运行，不带来严重的污垢、生物粘泥、腐蚀和结垢等问题，需要针对不同性质的补充水和循环水质开发经济有效的水处理工艺和设备，适度改善循环水水质。减小排污水量、提高浓缩倍数，是循环冷却水系统节约用水、降低水处理成本的重要措施。 采用旁流处理选择性地去除冷却水中的悬浮物、 溶解固体和微生物等有害成分， 是实现冷却水系统即时在线清洁和冷却水水质改善的积极措施。 与提高浓缩倍数和市政污水再生回用等手段相比，旁流处理是容易实现而且成本较低的节水方式，它与化学处理相配合使用时， 一方面可以不断改善冷却水水质， 提高缓蚀阻垢效果， 延长生产设备的使用寿命，改善换热设备