浅议焦炭塔现场焊接质量控制.doc

浅议焦炭塔现场焊接质量控制 　　【摘 要】文章介绍了焦炭塔现场焊接质量控制的要点，现场质量保证体系的建立，为保证焊接质量，重点对焊接坡口进行优化，制定了合理的焊接参数，采取了分段退步的焊接方法和顺序，严格焊接预热和后热的控制，有效保证了焦炭塔制作质量。 【关键词】焦炭塔；焊接工艺；质量控制 1 前言 焦炭塔的直径由过去的5.4m，发展设计到现在的8.4m以上。目前最大的焦炭塔直径达到12.2m。对于这样的大型设备由于运输条件的限制，多不能完全在制造厂内制造，只能在厂内进行一定程度的预制，然后分别拉运到现场进行组焊。这样，施工现场的焊接质量更突显出其重要性，成为质量控制的重点和难点。 2 焊接质量控制 2.1 建立现场质量保证体系 压力容器现场组焊施工前，应建立满足工程项目施工要求的现场质量保证体系，任命质保工程师、检验责任师、焊接责任师等相关责任人员。质保体系组织机构中的各责任人员必须满足体系要求的条件，尤其焊接责任人员，应有焊接专业技术人员担任，并具有一定的焊接施工管理经验。 2.2 焊接人员资质 焊接作业人员必须持有特种设备作业资格证，持证项目和有效期满足施工所需。结合焦炭塔产品，焊接人员合格项至少应满足15CrMoR材料横焊、立焊位置资格为SMAW-Ⅱ-2G（K）-12-F3J；立焊位置资格为3G位置。对于复合钢板横焊、平焊位置堆焊焊工资格为SMAW（N12）-Ⅱ-2G-6-F4J；立焊、平焊位置堆焊焊工资格为SMAW（N12）-Ⅱ-3G-6-F4J。 2.3 焊接工艺 焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。现场施工前应由焊接技术责任人依据审核批准的焊接工艺评定报告（PQR）编制焊接工艺指导书（WPS），并向参加该项工程焊接的焊工和有关人员进行详细的书面技术交底。焊接过程，根据公司质量体系程序文件，编制及及时记录各种焊接记录表格。 （1）焊接坡口型式 焊接坡口的形状不同，形成焊缝根部应力和拘束度也不同，对焊接接头的抗开裂性有着不同的影响，其中X型坡口焊缝根部的局部应力最小。焦炭塔15CrMoR材质厚度相对较厚，坡口通常采用的外大内小的不对称X型坡口。坡口角度选择55±5°钝边1～2mm。 焦炭塔复合板的坡口加工，以前我们采取的常规坡口形式，X型坡口加工与普通单层钢板一样的工艺。然而实际施焊中，按照不锈钢复合板焊接规范中，“过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5～2.5mm，在复层处的厚度为2.5～δ/2mm”的要求，往往由于坡口界面不易分清，造成过渡层焊接质量和焊缝金属的高度控制不好。现在通过优化选择了复合板采用台阶形坡口形式，复层端部离基层坡口边缘距离10mm，坡口将基层金属向下刨出1.0mm的深度。 坡口加工方法，宜采用刨边机加工，并应注意避免内坡口角度过小或无钝边现象。对于现场封头与接管的角焊缝坡口，采用等离子切割开孔，切割后清除熔渣，再利用磨光机将淬硬层打磨掉，露出金属光泽，并对坡口表面进行表面无损检测。 （2）焊接规范 焦炭塔焊接工艺规范表1： 表1 母材 15CrMoR 厚度 36mm 焊材 R307 焊评编号 349BXD-Y 作业项目 打底 填充 盖面 焊接电流 100-110 140-150 140-160 焊接电压 20-21 22-25 22-26 焊条直径 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 预热温度 150-200C 后热温度 300-350C 焦炭塔焊接工艺规范表2： 表2 母材 15CrMoR+0Cr13 厚度 22+3mm 焊材 R307/A307/A137 焊评编号 423BXD-F 作业项目 打底 填充 盖面 焊接电流 130-140 140-160 130-150 焊接电压 20-24 24-26 22-24 焊条直径 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 预热温度 150-200C 后热温度 300-350C （3）焊接预热与后热 焦炭塔主体材料15CrMoR系珠光体耐热钢，有一定的淬硬倾向，焊缝易产生冷裂纹。不锈钢复合钢板两种不同材质的线膨胀系数的不同，都造成了焊接的难度。对于焦炭塔设备现场焊接，焊缝的预热和后热对质量的影响尤为关键。主体焊缝预热、后热采取选择磁力式履带电加热片，塔器接管焊缝可利用电加热绳进行预热处理。预热范围以对口中心线为基准，坡口每侧的预热宽度不得少于100毫米；预热后，焊接应连续进行。测温宜在加热侧的背面进行，测温范围应距焊缝50～100毫米。 （4）焊接顺序 纵缝焊接：焦炭塔筒体焊接，每带板的