浅谈氧氮氩管道在安装过程中注意要点.doc

浅谈氧氮氩管道在安装过程中注意要点 　　【摘 要】 高压力管道在安装过程中要求较高，需要注意的要点也较多，氧氮氩管道是运输压力较高介质的管道，对此管道安装的施工方案进行了分析，并提出了一些建议。 【关键词】 洁净处理 焊接工艺 管道施工 试压 吹扫 氧氮氩管道属压力管道，安装要求较高，要求我们选定合理的施工工艺，确保各道工序的施工均能顺利进行。要根据工程实际情况选定工艺流程和整个系统管道的安装部署原则：管道施工安排，人员安排，材料和机具进场，施工重点和难点，把握控制要点为管道酸洗脱脂、焊接和试压吹扫。总体施工顺序为从外部接点到室内方向。 1 氧氮氩管道安装前的洁净处理 根据工艺要求，所有氧氮氩管道、法兰、管件及阀门垫片等必须在安装前进行酸洗脱脂处理，酸洗脱脂方法选用槽浸法。此项工作要求先制作六个钢槽，分别为酸洗、水洗和钝化槽，每种各两个，各槽外形尺寸应能满足放入最大单长的管道。需要一块平整的场地，能保证三槽平行摆放，并有吊车、汽车进出的环形通道；酸洗钝化液选用成品配方为好，也可以自配；处理时间按：酸洗1.5～2小时；中和0.5～1小时；钝化1.5～2小时，注意定期检查酸碱液的浓度，不足时及时补充。 2 管道焊接工艺及焊缝无损探伤检验 因管道安装要求高，为确保焊接质量，选用以下焊接工艺：氩弧焊打底，手工焊盖面；氩弧焊采用逆变式氩弧交直流两用电焊机，380V交流电源，保护气体采用纯度不低于99.96%氩气；焊接电流不宜过大，为90～120A；盖面手工电弧焊采用交流电焊机，焊接电流为120～140A。焊丝采用H08MnA（GB1300-77），直径为φ3.2mm；盖面手工电弧焊焊条采用E4303（GB5117-85），焊条直径选用φ3.2及φ4.0两种；管道对口时应保证管口间间隙值，确保焊透以及内壁平滑无焊瘤。 3 管道安装 由于施工现场复杂，加之可能在高空施工作业，故施工组织安排工作非常重要，尤其是在材料、机具运输和放置、施工机械进场、管道的吊装铺设、焊缝探伤、作业点转场和管道吹扫等工作上更显得突出。 另外，若施工战线较长，为确保施工工期，施工时要多个作业班组同时作业，各组之间的分段视现场具体情况而定。 3.1 施工材料及机具进场安排 原则上材料设备由最近的路口和通道进入施工现场，部分区域必须先铺设临时道路，道路应有一定的强度，确保载重汽车能顺利进出，道路应铺设到位，保证汽车吊能靠近作业。 3.2 吊装机械的选用：选用汽车吊或桁架吊装 3.3 管道对口安装与焊接 支架轴线、标高经复测无误后，就可进行管道安装。管材运至安装地点后，象补偿器等可先在地面上预制，直管则可按每两到三根组焊成长直管，对焊缝探伤合格后，即可进行对口安装，对口由人工方式进行，只有利用小型起重机具如倒链和三步搭、撬杠等，注意摆正管道的过程中不得让地面或平台上的污染物进入管内形成污染。管子切断前应移植原有标记，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂片。 管道对口前应按要求用机械方式进行坡口，坡口形式为“V”形，单面坡口角度为30°～32.5°，坡口钝边应保证0～2mm，坡口应平整光滑，同时要将管端打磨平齐，用角尺测量，保证管端所在平面的每个点均与管道轴线相垂直；对口时将两根管道大致对平后，调好管口间的间隙，分4～6点进行点焊固定，观察其平直度，合乎要求后即可进行焊接，管口错边量按焊缝要求不得大于皮厚的10%且小于1mm。对口之前必须将打坡口及串管时进入管内的杂物清理干净，并经作业班组质量自检员检查认可后再焊接，确保管内无污物，以减小管道吹扫时的工作负荷并为吹扫提供保障； 阀门安装时，先按设计核对型号、规格，按介质流向确定安装方向，且关闭阀门，先安装阀门并找正，保证阀门的水平度和垂直度，然后把与管道连接的法兰与阀门的法兰配对并栓紧，连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，并检查两法兰是否密合，法兰上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 局部弯头要求用弯管时，弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半长宜大于管外径的3.5倍；有缝管制作弯管时，焊缝应壁开受拉（压）区，钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，任一截面上的最大外径与最小外径差为制作弯管子外径的8%，管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。 3.4 管道试压、吹扫 管道安装完毕并对焊缝进行无损探伤合格后，即可进行试压吹扫工作了。因管道较长，采用分段方式进行。 试压时先向管道系统内送气升压进行强度试验，试验压力为1.15倍工作压力，逐级升压，达到试验压力后，稳压5分钟，以压力不下降，目测无泄漏为合格