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烤房内衬铝箔在烟叶烘烤中应用效果 　　摘 要：研究了烤房内衬铝箔在密集烤房中的应用效果。结果表明，使用铝箔做烤房内衬平均每炉烟可缩短烘烤时间12 h；每千克干烟节煤0.25 kg，节电0.08度；烤后烟叶的上等烟比例提高1.5个百分点，均价提高0.2 元/kg，烟农增加经济效益1 447.75 元/hm2；可增加烟叶的还原糖含量，提高烟叶香气质和香气量，减少刺激性。 关键词：烤房；内衬铝箔；烟叶烘烤；应用效果 中图分类号：TS44+1文献标识号：A文章编号：1001-4942（2013）09-0062-03 密集烤房在各植烟地区已大规模推广应用，但在建造过程中，受资金和建筑工艺的制约，密集烤房的墙体保温效果达不到设计要求，烤房墙体保温效果差，热能损耗多。如何利用低成本辅助材料提高烤房热能利用率，并确保烘烤质量，增加经济效益，是当前需要解决的问题。 铝箔材料价格低廉，施工简单，具有隔热反射保温作用。可以提高密集烤房墙体的保温性能，降低烘烤用煤，提高烤房内热能利用率。本试验对烤房内衬铝箔在烘烤中的应用进行了研究，为其示范推广提供理论依据。 1 材料与方法 1.1 供试材料 铝箔为江阴平江金属制品厂生产。烤房内壁用水泥抹平，铝箔背面用胶粘贴于烤房内壁，作为烤房内衬保温材料。 试验田面积4 hm2，可满足对照与处理同时开烤。烟草品种为NC55，大田生长水平一致。采收时要求部位相同、成熟度一致，尽量做到同一时间采收与装炉。 1.2 试验设计 试验于2011年在日照市东港区三庄镇庙沟村进行，选择4座普通三层气流下降式密集烤房。处理A：2座烤房内部采用铝箔做内衬材料；处理B：2座不做任何处理（对照）。在编烟装房时，选择鲜烟素质相同（同一品种、部位、成熟度）的烟叶，并选择20竿作为标样，分别标记，单独存放。 1.3 测定项目 记录试验烤房的装烟数量及烟叶烘烤的耗煤量、用电量；按照变黄期、定色期、干筋期分别记录试验烤房的烘烤时间；对标记的20竿烟叶干烟量进行称重，评定烤后烟叶等级情况，测算整房烟叶重量、经济效益等。 2 结果与分析 2.1 烤房内衬铝箔对烤房性能的影响 从图1可以看出，试验烤房的温度变化规律基本一致，表现为从起点温度迅速上升到最高温度，然后快速下降，最后趋于平缓的变化规律。在燃煤量和起点温度相同的条件下，从点火开始至结束，内衬铝箔的烤房温度比对照稍高，温度上升较对照快，说明内衬铝箔烤房的保温性能较好。 图1 不同处理密集烤房空载试验温度变化（中层） 从表1可知，内衬铝箔烤房底棚、二棚、三棚的平面温差和垂直温差的变化幅度都比对照小。内衬铝箔烤房与对照相比，烤房下层温差低0.6℃，中层温差低0.6℃，上层温差低0.4℃，上下层温差低0.6℃。说明内衬铝箔烤房平面温差和上下温差优于对照，各层温差有所减弱。 2.2 烤房内衬铝箔对烘烤时间的影响 从图2可以看出，烤房内衬铝箔能起到缩短烘烤时间的功效，至干筋期平均每炉烟比对照减少12 h。可能烤房内衬铝箔具有反射热能和辐射热的作用，使烤房内温度及烟叶内外温度均匀一致，从而加快烟叶变黄、定色、干筋速度，缩短烘烤时间。 2.3 烤房内衬铝箔对烟叶烘烤能耗成本的影响 从表2可看出，内衬铝箔的烤房与对照相比，烘烤每千克干烟平均节煤0.25 kg，节电0.08度，按照2011年中期能源价格折算，可节省0.375元和0.064 元。每公顷（产量2 250 kg）可节约能耗成本987.75元，说明烤房内衬铝箔具有较明显的节能效果。 2.4 烤房内衬铝箔对烤后烟叶等级质量和均价的影响 从表3可以看出，烤房内衬铝箔可明显提高烤后烟叶等级质量和均价。上等烟比例提高1.5个百分点，下等烟叶平均降低了1.8个百分点，烤后烟叶均价平均提高0.2元/kg。 2.5 烤房内衬铝箔对烟叶产值及经济效益的影响 2.6 烤房内衬铝箔对烤后烟叶内在质量的影响 由表5可以看出，使用烤房内衬铝箔烘烤的烟叶还原糖含量比对照高，烟碱、氯的含量比对照低，其他成分含量差异不大。 3 讨论 烤房内衬铝箔后，由于铝箔对热能的反射作用，烤房内温度上升快，温差小，各层烟叶变黄、干筋基本一致，定色容易掌握，一定程度上控制了烟叶烤青烤烂等不良现象的产生，加之保温性能增强，烤房不易掉温，能有效减少挂灰等现象的发生，从而提高烟叶烘烤质量。 以烟叶产量2 250 kg/hm2计算，烤房内衬铝箔可节约煤电能耗987.75元，等级质量增加450元，节省用工135元，扣除每年125元的折旧，当年仍可获得1 447.75元的净收入，说明烤房内衬铝箔是一项降本增效的有效措施，具有推广应用价值。