热电厂锅炉节能下低负荷单侧送风机运行探究.docVIP

热电厂锅炉节能下低负荷单侧送风机运行探究 　　【摘 要】近些年来，节能、减排、降耗一直是社会各界特别关注的话题，本研究通过对热电厂锅炉节能下低负荷单侧送风运行的经济以及安全性进行研究探讨，提出了进一步改善低负荷单侧送风机运行状况的相关建议，希望能够在提高热电厂的经济效益的同时对我国的社会经济的发展也起到一定的推动作用。 【关键词】锅炉；节能；低负荷；单侧送风机 引言 （1）研究思路 本研究大致可以划分为三部分内容，首先是对高负荷单侧送风机和低负荷单侧送风机的运行经济性比较，然后是对低负荷单侧送风机和低负荷双侧送风机运行的经济性比较，最后是对低负荷单侧送风机的运行状况的整体改善。 （2）研究设备概况 进行本次研究所选用的锅炉设备是HG220/100-10YM 型煤粉炉，锅炉在工作过程中为固态排渣方式，一次中间再热，送粉方式为乏气送粉，该HG220/100-10YM自然循环煤粉炉的炉膛截面呈正方形，宽×高为757厘米×757厘米，单炉膛，煤粉燃烧器为选用的是角置直流煤粉燃烧器，二次风和一次风之间有隔板隔离，各个燃烧器分别装有15层喷口，一次风7层，二次风8层，喷嘴的风室是相互独立的，喷嘴的摆动幅度为60度。另外，燃烧器还专门配置了脱硫设施。研究选用的送风机的型号为G4—73—12NO.14D，选用的电机的型号为Y355—43—4。 因为生产经营状况受市场、季节等因素的干扰较大，所以对于蒸汽的需求量变动幅度也较大，进而加大了锅炉负荷的变动幅度，但在大部分时间内锅炉都处于低负荷工作状态。通过锅炉的实际运行状况进行观察研究发现，锅炉在额定出力为160t/h、单侧送风机条件下运转状态仍然可以保持稳定，对于低负荷单侧送风机运行的经济性安全性还需进一步分析研究。 1热电厂锅炉节能下低负荷单侧送风机运行的经济性 为确保研究的真实性、有效性特地进行了热态试验对低负荷单侧送风机运行状况进行了研究。实验时，相关设备的运行使用情况均依照热电厂工作人员通常采用的运行方式，对锅炉的整体热效率，排烟热损耗、不完全燃烧热损耗、整体热损耗、烟道漏风情况、炉膛温度等一系列参数都进行了统计分析。并对设备运行状态及其中存在的问题进行了研究探讨。实验过程中，对没治、蒸汽、给水温度等干扰因素进行了严格的控制，具体的试验数据可见上表1。 1.1 高负荷、低负荷单侧送风机运行经济性对比 通过上表可以看出，工况一的试验热效率相对于设计热效率高出0.76个百分比，说明送风机的工作状态正常。工况二低负荷送风机的热效率为91.17%与高负荷送风机的效率相差0.44个百分比，略低于高负荷下状态下送风机的热效率，但是低负荷条件下的风量要少一些，为了实现炉内物质的完全燃烧，需要适当提高氧气的供应量，但在提高氧气的供应量的同时会使排烟造成的热损失增加，与工况一相比，排烟热损失增加了0.57%，工况二的热量散失也因此增加了0.21%。 1.2 低负荷单侧送风机与双侧送风运行经济性对比 工况三的热效率相对于设计热效率提高了0.44%，同工况二相比提高了0.12%，由此可以得出：当送风压力适当调低、漏风状况有所改善时，会减少送风机工作时的排烟损失，进而使得热效率有所提升。工况二、三的飞灰所含可燃物相差0.18%，差距不大，因此可以得出：在炉内燃烧状况方面，单侧送风机同双侧送风机之间不存在明显的差距。另外，经过对工况二、三工作时的运行功率进行统计计算可知，双侧送风机工作时的总功率为318千瓦，而单侧送风机工作时的总功率为188千瓦，总功率下降了40.88%，单侧送风机的节能效果明显由于双侧送风机 1.3 对低负荷单侧送风机运行的改善 若要使低负荷单侧送风机的运行得到更好地改善，就需要对运行氧量、配风手段等方面进行调整。通过对工况三、四、五的试验数据可以看出，A侧单磨或双磨共同工作时的效率要明显由于B侧单磨工作时的效率，所以在选择低负荷单侧送风机运行方式时最好选择A侧单磨工作方式。双磨共同运转时，会明显增加冷风的进入量，进而使炉膛内的温度出现下降，提高了不完全燃烧造成的热损耗，但是双磨共同工作时不再需要提供温风，使换热得到了明显的改善，减少了排烟造成的热损耗，所以其工作效率较高。 2 低负荷单侧送风机运行的安全性 2.1 跳闸状况 低负荷单侧送风机在运行过程中更容易出现跳闸等状况，所以需要工作人员具备更高的技术水平和综合素质。在实际的设备管理和操作过程中， 工作人员应当详细了解掌握送风机的风烟系统的送风机、空预器等相关设备的运行状况和规律，并具备熟练操作维护技术。对那些容易造成送风机发生跳闸的因素进行密切关注，定期对检查核实其运行状况，保证送风机的连续正常运转。 2.2 温风倒流